[发明专利]一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法

权利要求书

1.一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：

步骤一：将纳米氧化锌加入到改性打散机中进行处理30～40分钟，得到改性纳米氧化锌；

步骤二：将步骤一中制得的改性纳米氧化锌加入到改性浸入液a中进行浸泡处理20～30分钟，浸泡的同时进行超声波振荡处理，得到浸泡改性纳米氧化锌A；

步骤三：将步骤二中制得的浸泡改性纳米氧化锌A加入到改性浸入液b中进行浸泡处理20～30分钟，浸泡的同时进行超声波振荡处理，得到浸泡改性纳米氧化锌B；

步骤四：将步骤三中制得的浸泡改性纳米氧化锌B加入到改性浸入液c中进行浸泡处理20～30分钟，浸泡的同时进行超声波振荡处理，得到浸泡改性纳米氧化锌C；

步骤五：将步骤四中制得的浸泡改性纳米氧化锌C加入到真空等离子清洗机中进行改性处理，得到高分散改性纳米氧化锌；

所述改性浸入液a按照重量百分比计算包括：25.40～27.60％的纳米纤维素，其余为盐酸溶液；所述改性浸入液b按照重量百分比计算包括：23.60～24.80％的纳米碳化硅，其余为盐酸溶液；所述改性浸入液c按照重量百分比计算包括：21.30～22.50％的纳米氧化锡锑ATO，其余为盐酸溶液。

2.根据权利要求1所述的一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：所述改性浸入液a按照重量百分比计算包括：25.40％的纳米纤维素、74.60％的盐酸溶液；所述改性浸入液b按照重量百分比计算包括：23.60％的纳米碳化硅、76.40％的盐酸溶液；所述改性浸入液c按照重量百分比计算包括：21.30％的纳米氧化锡锑ATO、78.70％的盐酸溶液。

3.根据权利要求1所述的一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：所述改性浸入液a按照重量百分比计算包括：27.60％的纳米纤维素、72.40％的盐酸溶液；所述改性浸入液b按照重量百分比计算包括：24.80％的纳米碳化硅、75.20％的盐酸溶液；所述改性浸入液c按照重量百分比计算包括：22.50％的纳米氧化锡锑ATO、77.50％的盐酸溶液。

4.根据权利要求1所述的一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：所述改性浸入液a按照重量百分比计算包括：26.50％的纳米纤维素、73.50％的盐酸溶液；所述改性浸入液b按照重量百分比计算包括：24.20％的纳米碳化硅、75.80％的盐酸溶液；所述改性浸入液c按照重量百分比计算包括：21.90％的纳米氧化锡锑ATO、78.10％的盐酸溶液。

5.根据权利要求1所述的一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：在步骤二、步骤三和步骤四中超声波振荡处理之后，进行离心过滤处理，然后得到浸泡改性纳米氧化锌。

6.根据权利要求1所述的一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：在步骤二中的超声波振荡频率为1.5MHz，每3分钟间隔工作一次，每次工作3分钟。

7.根据权利要求1所述的一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：在步骤三中的超声波振荡频率为1.6MHz，每2分钟间隔工作一次，每次工作3分钟。

8.根据权利要求1所述的一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：在步骤四中的超声波振荡频率为1.6MHz，每1分钟间隔工作一次，每次工作3分钟。

9.根据权利要求1所述的一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：所述改性浸入液a、所述改性浸入液b和所述改性浸入液c中的盐酸溶液的浓度为6mol/L。