[发明专利]一种高温反应用炉体钢结构

说明书

本发明涉及炉体结构技术领域。目的在于提供一种高温反应用炉体钢结构，包括由四块L形的炉壁板组合构成的方筒状的炉体、设置在炉体下端拐角部位的四个调节底座和设置在炉体外侧壁上的水冷机构；所述炉壁板两侧的边沿均设置有折边，相邻两块炉壁板相对的折边内外交叠构成V形的锁定部；相邻两块炉壁板的锁定部处设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括位于锁定部外侧的与锁定部相配合的截面呈π字形的包覆板、以及设置在锁定部内侧的截面呈梯形的嵌条。本发明能够进行现场的快速装配，无需采用焊接的方式构成炉体，尤其适合在中大型加热炉中进行运用，简化了运输环节的操作、降低了运输成本，提高了炉体的装配效率。

技术领域

本发明涉及炉体结构技术领域，具体涉及一种高温反应用炉体钢结构。

背景技术

加热炉其按照加热方式不同，初略可分为电加热、燃烧加热等，其应用范围广泛，是进行各种高温反应的必要加热设备之一。传统加热炉一般包括炉体和设置在炉体内的内衬，炉体采用钢材锻造、焊接构成，其通常在生产车间内完成组装，然后运输到现场直接进行安装。现有的加热炉在实际应用过程中主要还存在以下一些问题：

一、在部分大型工业应用场合，由于加热炉本身的尺寸较大，若在生产车间内先完成装配后再运输到现场，由于总体质量大、体积大，这种方式将耗费大量的人力物力；若采用装配式结构，加热炉的炉体由于长期承受高温，具有较大的高温变形风险，其装配的可靠性又需要着重考量；

二、大型加热炉在安装过程中，由于重量大，为了保证其稳定性，通常需要通过预埋螺栓、锚杆等对其底座进行固定，然预埋螺栓、锚杆安装时由于施工误差、基础水平度等因素的影响，往往不能保证底座的完全水平，而底座的偏差又会使得炉体倾斜，重心偏移等，使得加热炉在正常使用过程中安全风险增加；

三、大型加热炉的炉膛内部温度极高，尽管能够通过内衬的耐火砖阻隔一定的热量传导，但炉体总体上处于一个温度较高的状态，其容易产生变形，影响焊缝、连接件等处的应力性能，也会造成安全风险、生产风险的增加，为此如何通过一种有效的方式对炉体进行降温，也是一个亟待解决的重大问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够实现现场快速装配的高温反应用炉体钢结构。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种高温反应用炉体钢结构，包括由四块L形的炉壁板组合构成的方筒状的炉体、设置在炉体下端拐角部位的四个调节底座和设置在炉体外侧壁上的水冷机构；

所述炉壁板两侧的边沿均设置有折边，相邻两块炉壁板相对的折边内外交叠构成V形的锁定部；相邻两块炉壁板的锁定部处设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括位于锁定部外侧的与锁定部相配合的截面呈π字形的包覆板、以及设置在锁定部内侧的截面呈梯形的嵌条；所述嵌条的外侧面上沿嵌条的长度方向均匀设置有多根中心紧固螺杆，相邻所述炉壁板的折边及包覆板上对应设置有与中心紧固螺杆相配合的中心螺杆孔，所述中心紧固螺杆穿设在中心螺杆孔内，且外端适配有中心紧固螺母；所述包覆板、折边和嵌条之间通过中心紧固螺杆和中心紧固螺母锁紧。

优选的，与所述包覆板两侧边相对的炉壁板上设置有侧紧固螺杆，所述包覆板两侧边设置有侧螺杆孔；所述侧紧固螺杆穿设在侧螺杆孔内，且外端适配有侧紧固螺母；所述包覆板的两侧边与炉壁板之间通过侧紧固螺杆和侧紧固螺母锁紧。

优选的，所述包覆板两侧边的内表面设置有沿包覆板长度方向延伸的U形卡槽，与所述U形卡槽相对的炉壁板上设置有卡接条，所述卡接条与U形卡槽相配合，所述侧紧固螺杆设置在卡接条上。

优选的，所述中心紧固螺杆和侧紧固螺杆均为挠性螺杆，所述挠性螺杆包括内架和套设在内架外的杆体，所述内架包括顶盘、底盘和若干根连接条；所述连接条位于顶盘和底盘之间，且绕顶盘和底盘的轴心呈环形均匀分布，连接条的两端分别与顶盘和底盘焊接；所述杆体的中心设置有杆孔，并通过杆孔套设在连接条外；所述杆体的上端与顶盘和连接条的上端焊接、杆体的下端与连接条的下端焊接。