[发明专利]一种安装稳定的炉体钢结构

说明书

本发明涉及炉体结构技术领域。目的在于提供一种安装稳定的炉体钢结构，包括由四块L形的炉壁板组合构成的方筒状的炉体、设置在炉体下端拐角部位的四个调节底座和设置在炉体外侧壁上的水冷机构；所述调节底座包括底板，所述底板的上表面倒扣设置有一条与底托板相配合的U形槽钢；所述U形槽钢与底板焊接，U形槽钢两端与第一连接孔相对的位置均设置有连接螺栓，所述连接螺栓上适配有两组定位螺母，所述连接螺栓穿过底托板上的第一连接孔，且底托板位于两组定位螺母之间；所述U形槽钢两侧的底板上设置有条形的第二连接孔，第二连接孔与预埋螺杆相配合。本发明能够方便快速的对炉体的水平度进行调节，且安装稳定。

技术领域

本发明涉及炉体结构技术领域，具体涉及一种安装稳定的炉体钢结构。

背景技术

加热炉其按照加热方式不同，初略可分为电加热、燃烧加热等，其应用范围广泛，是进行各种高温反应的必要加热设备之一。传统加热炉一般包括炉体和设置在炉体内的内衬，炉体采用钢材锻造、焊接构成，其通常在生产车间内完成组装，然后运输到现场直接进行安装。现有的加热炉在实际应用过程中主要还存在以下一些问题：

一、在部分大型工业应用场合，由于加热炉本身的尺寸较大，若在生产车间内先完成装配后再运输到现场，由于总体质量大、体积大，这种方式将耗费大量的人力物力；若采用装配式结构，加热炉的炉体由于长期承受高温，具有较大的高温变形风险，其装配的可靠性又需要着重考量；

二、大型加热炉在安装过程中，由于重量大，为了保证其稳定性，通常需要通过预埋螺栓、锚杆等对其底座进行固定，然预埋螺栓、锚杆安装时由于施工误差、基础水平度等因素的影响，往往不能保证底座的完全水平，而底座的偏差又会使得炉体倾斜，重心偏移等，使得加热炉在正常使用过程中安全风险增加；

三、大型加热炉的炉膛内部温度极高，尽管能够通过内衬的耐火砖阻隔一定的热量传导，但炉体总体上处于一个温度较高的状态，其容易产生变形，影响焊缝、连接件等处的应力性能，也会造成安全风险、生产风险的增加，为此如何通过一种有效的方式对炉体进行降温，也是一个亟待解决的重大问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于水平调节的安装稳定的炉体钢结构。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种安装稳定的炉体钢结构，包括由四块L形的炉壁板组合构成的方筒状的炉体、设置在炉体下端拐角部位的四个调节底座和设置在炉体外侧壁上的水冷机构；

所述炉壁板下端的拐角部位内侧壁上设置有沿炉壁板内侧壁延伸的L形的底托板，所述底托板的两端各设置有两个条形的第一连接孔；

所述调节底座包括底板，所述底板的上表面倒扣设置有一条与底托板相配合的U形槽钢；所述U形槽钢与底板焊接，U形槽钢两端与第一连接孔相对的位置均设置有连接螺栓，所述连接螺栓上适配有两组定位螺母，所述连接螺栓穿过底托板上的第一连接孔，且底托板位于两组定位螺母之间；所述U形槽钢两侧的底板上设置有条形的第二连接孔，第二连接孔与预埋螺杆相配合，预埋螺杆穿设在第二连接孔内，并通过固定螺母与底板锁紧。

优选的，所述U形槽钢两端内侧和外侧的底板上分别设置有两个和三个第二连接孔。

优选的，所述U形槽钢的顶面开设有与连接螺栓的杆部相配合的通孔，所述连接螺栓的杆部由下至上穿过通孔，连接螺栓的头部和杆部分别与U形槽钢焊接；所述连接螺栓的头部和底板之间还设置有枕块。

优选的，所述底托板的下表面与炉壁板的内表面之间设置有若干第一加强筋板。

优选的，所述预埋螺杆的下端固定设置有抵挡盘。

优选的，所述抵挡盘上设置有若干连通孔。

优选的，每一组定位螺母包括两个。