[发明专利]一种流化床一氧化碳耐硫变换的微球形催化剂及制备方法

权利要求书

1.一种流化床一氧化碳耐硫变换的微球形催化剂，其特征在于，所述流化床一氧化碳耐硫变换的微球形催化剂包括载体及负载在所述载体上的活性组分、助活性组分和改性组分，且所述催化剂以氧化铝为载体，钴和钼为活性组分，铝镁尖晶石为助活性组分，磷元素和稀土元素为改性组分；

以重量百分比计，所述催化剂中CoO的质量含量在1.0-25.0％，MoO₃的质量含量在1.0-25.0％，MgO的质量含量在1.0-15.0％，P₂O₅的质量含量在0.5-5.0％，Re₂O₃的质量含量在1.0-5.0％，其余为Al₂O₃。

2.根据权利要求1所述的流化床一氧化碳耐硫变换的微球形催化剂，其特征在于，所述稀土元素包括La、Ce中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的流化床一氧化碳耐硫变换的微球形催化剂，其特征在于，所述一氧化碳耐硫变换催化剂的形状为微球形。

4.根据权利要求3所述的流化床一氧化碳耐硫变换的微球形催化剂，其特征在于，所述催化剂为微球形，物理性能满足：堆积密度为0.90-1.30kg/m³，比表面积为20-120m²/g，孔体积为0.10-0.90ml/g，磨损指数小于3.0％。

5.根据权利要求3所述的流化床一氧化碳耐硫变换的微球形催化剂，其特征在于，所述催化剂为微球形，粒径满足：＜20μm颗粒不大于10％，＞149μm颗粒不大于10％。

6.一种根据权利要求1-5中任一项所述的流化床一氧化碳耐硫变换的微球形催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将铝溶胶、拟薄水铝与铝镁尖晶石、磷酸和稀土氧化物混合后，通过喷雾干燥成型方式制得催化剂基体；以钴和钼为活性组元，采用等体积浸渍方法制得含有氧化钴和氧化钼的目的催化剂。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂基体的制备包括以下步骤：将铝溶胶溶于水，在搅拌条件下，依次加入拟薄水铝石、磷酸、稀土氯化物和铝镁尖晶石混合均匀得到混合物；然后将所述混合物进行喷雾干燥成型得到成型催化剂，再将所述成型催化剂干燥、焙烧，制得催化剂基体；

优选地，所述催化剂基体的制备步骤如下：所述混合物在炉膛温度350-550℃、出口温度150-350℃、喷雾压力2.0-5.0MPa的条件下，喷雾干燥成型得到成型催化剂，然后将所述成型催化剂150-250℃干燥2-6h，再400-600℃焙烧2-6h。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述目的催化剂的制备包括以下步骤：将钴源和钼源配制成水溶液，采用等体积浸渍所述催化剂基体，然后干燥、焙烧，得到目的催化剂；

优选地，所述目的催化剂的制备步骤如下：取钴源和钼源并配制成水溶液，采用等体积浸渍上述制备的催化剂基体，然后150-250℃干燥2-6h，再400-600℃焙烧2-6h。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述钴源选自硝酸钴，所述钼源选自钼酸铵。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的流化床一氧化碳耐硫变换的微球形催化剂或权利要求6-9中任一项所述制备方法制备得到的所述的流化床一氧化碳耐硫变换的微球形催化剂在流化床CO等温变换过程中应用。