[发明专利]适用于煤化工的应急调度优化方法、系统、设备以及介质

说明书

本发明涉及一种适用于煤化工的应急调度优化方法、系统、设备以及介质，其方法包括：首先，对煤化工的工艺生产流程进行表征以获得图形化的工艺生产流程，进而构建邻接矩阵；其次，构建公用工程与物料的关联关系；接着，依据关联关系构建公用工程‑物料的调度优化模型，并基于邻接矩阵生成约束条件；继而，获取异常工况信息，并基于预设的异常工况判断依据清单进行异常工况与清单中的工况名称匹配；然后，依据匹配情况，从预设的应急预案库中筛选出应对措施或基于公用工程‑物料的调度优化模型和约束条件进行调度优化计算；最后，输出应急调度优化方案。因此，采用本发明可有效提升异常工况的响应速率，实现企业安全生产与效益最大化。

技术领域

本发明涉及工业生产调度技术领域，尤其涉及一种适用于煤化工的应急调度优化方法、系统、设备以及介质。

背景技术

煤化工企业生产流程装置多、产品种类多样、流程复杂、与公用工程系统关联大，是典型的综合控制系统。当发生装置跳车等异常工况时，由于缺乏应急优化计算工具，应急调整策略受主观经验影响大，有经验的调度人员可以依靠个人的先验知识快速进行系统稳定，而新聘员工则需要较长的时间响应。

目前煤化工企业应急调度计划的编排通常采用excel表格计算的方式，物料平衡、蒸汽平衡、氮气平衡、水平衡、燃料气平衡单独计算，或是单变量优化求解，未从全局角度出发，存在较大的利润挖掘空间。当生产工况发生变更时，需要手动调整单耗等关键参数，这不可避免了实际生产与模型的偏差，造成调度方案的不可执行性。同时，如何权衡系统稳定与系统优化，亦是应急调度排产方案优化制定的难点之一。

发明内容

一）要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种适用于煤化工的应急调度优化方法、系统、设备以及介质，其解决了现有的生产应急调度方案易陷入局部优化、工况响应慢以及与实际生产偏差大的技术问题。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明实施例提供一种适用于煤化工的应急调度优化方法，其包括：

对煤化工的工艺生产流程进行表征以获得图形化的工艺生产流程，并依据所述图形化的工艺生产流程，构建邻接矩阵；

以关联函数的形式，构建公用工程与物料的关联关系；

基于所述邻接矩阵生成约束条件，进而依据所述约束条件和关联关系构建公用工程-物料的调度优化模型；

获取异常工况信息，并基于预设的异常工况判断依据清单进行异常工况与清单中的工况名称匹配；

依据所述异常工况与工况名称的匹配情况，从预设的应急预案库中筛选出应对措施或基于所述公用工程-物料的调度优化模型进行调度优化计算；

基于所述匹配的应对措施或所述调度优化计算的结果，输出应急调度优化方案。

可选地，所述对煤化工的工艺生产流程进行表征以获得图形化的工艺生产流程，并依据所述图形化的工艺生产流程，构建邻接矩阵包括：

对煤化工的工艺生产流程进行表征，获得图形化的工艺生产流程；

依据所述图形化的工艺生产流程，确定流股流向表；所述流股流向表的表字段包括流股编码、流程流量名称、起始单元装置以及终止单元装置；

依据流股流向表中的起始单元装置和终止单元装置，获取装置集；

基于预设的编码规则，获取装置集中每一个单元装置的编码集；

依据所述编码集和所述流股流向信息表，获取每个单元装置的进出物料信息；