[发明专利]一种再生骨料混凝土的加工工艺

说明书

本发明公开了一种再生骨料混凝土的加工工艺，涉及再生骨料混凝土技术领域，包括以下步骤：将再生骨料进行破碎筛分处理，分别得到粗、中再生骨料；将纤维素纤维分散到聚乙烯醇水溶液中，得到强化浸渍液；将粗、中再生骨料置于强化浸渍液中，抽真空，然后泄压再抽真空，过滤，清洗，干燥，得强化再生骨料Ⅰ；将强化再生骨料Ⅰ和部分聚乙烯醇纤维混合，搅拌，将水泥浆料喷洒到其表面，干燥，得强化再生骨料Ⅱ；将水泥和剩余聚乙烯醇纤维混合，搅拌，然后加入水拌和，最后加入强化再生骨料Ⅱ和减水剂，即得再生骨料混凝土。本发明制备的再生混凝土具有较高的力学性能，其抗压强度大于等于8.43MPa、劈裂抗拉强度均在1.95MPa以上。

技术领域

本发明涉及再生骨料混凝土技术领域，尤其涉及一种再生骨料混凝土的加工工艺。

背景技术

目前全球混凝土的需求量随着经济发展及城市化进程的加快与日递增，随之而来的问题是大量天然骨料被消耗以及因拆除使用年限到期的混凝土而产生大量的建筑垃圾。

再生骨料混凝土简称再生混凝土，是将废弃混凝土块经破碎、清洗、分级等处理后制备成再生骨料，按一定比例与级配混合，部分或全部替代天然骨料配置而成的新型混凝土，它能够有效地实现资源的循环再利用。然而，仅仅通过简单破碎和筛分工艺制备的再生骨料颗粒棱角多、表面粗糙、组分中还含有硬化水泥砂浆，再加上混凝土块在破碎过程中因损伤累积在内部造成大量微裂纹，导致再生骨料自身的孔隙率大、吸水率大、堆积密度小、空隙率大、压碎指标高，使得再生骨料混凝土强度较低，限制了其在承重构件及结构中的应用。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种再生骨料混凝土的加工工艺。

本发明提出的一种再生骨料混凝土的加工工艺，包括以下步骤：

S1、将再生骨料进行破碎筛分处理，分别得到粗、中再生骨料；

S2、将纤维素纤维分散到聚乙烯醇水溶液中，得到强化浸渍液；

S3、将粗、中再生骨料置于强化浸渍液中，抽真空，然后泄压再抽真空，过滤，清洗，干燥，得强化再生骨料Ⅰ；

S4、将强化再生骨料Ⅰ和部分聚乙烯醇纤维混合，搅拌，将水泥浆料喷洒到其表面，干燥，得强化再生骨料Ⅱ；

S5、将水泥和剩余聚乙烯醇纤维混合，搅拌，然后加入水拌和，最后加入强化再生骨料Ⅱ和减水剂，即得再生骨料混凝土。

优选地，S1中，粗、中再生骨料的粒径分别为7.5～12mm、4.75～7.5mm，其质量比为30～40：30～40。

优选地，S2中，强化浸渍液中，纤维素纤维和聚乙烯醇的质量比为1-3：10；聚乙烯醇水溶液的质量百分浓度为0.5～2％。

优选地，S3中，将粗、中再生骨料置于强化浸渍液中，料液比为1：20～30。

优选地，S3中，抽真空，控制在30～40min内至-0.085～-0.095MPa，保持30～60min，然后泄压至常压，再抽真空，控制在30～40min内至-0.085～-0.095MPa，保持30～60min。

优选地，每立方混凝土砂浆中聚乙烯醇纤维的掺入量为0.9～1.2kg/m³。

优选地，S4和S5中，聚乙烯醇纤维的质量百分比为15-25：75-85。

优选地，S4中，强化再生骨料Ⅰ和水泥砂浆的质量体积比kg/m³为1.5×10⁴～2.0×10⁴：1；水泥砂浆的水灰比为0.8：1。