[发明专利]一种超稠油破乳剂及其制备方法

说明书

本发明属于油田化学技术领域，公开一种超稠油破乳剂及其制备方法，将植物油脂肪酸、有机胺和多元酸酐按重量份加入到反应釜中，控制反应釜温度至120‑160℃，搅拌反应4‑5小时后，降温至60℃，加入多元醇混合均匀即得所述超稠油破乳剂。本发明破乳剂主要针对含水率低于10％的超稠油，常规破乳剂不能对其产生破乳效果，而本发明破乳剂不需要机械搅拌，直接向超稠油储罐加入1％‑3％的量，静置一段时间，自然破乳，油水界面清晰，无乳化层。本发明制备的破乳剂破乳效果良好、析水率高、破乳速度快，可以有效降低油水界面膜表面张力，降低超稠油粘度，提高原油开采效率。

技术领域

本发明属于油田化学技术领域，涉及一种超稠油破乳剂及其制备方法。

背景技术

稠油是指在油层温度下脱气原油的粘度超过100mPa·s的原油，当粘度超过50000mPa·s时，称为超稠油。稠油具有高粘度、高密度、高胶质含量的特点，是由于其中含有大量的沥青、胶质和固态烃，原子间形成氢键、芳香稠环平面堆积，各相互作用力共同作用造成稠油的高粘度状态，使其比一般原油乳状液更加难以处理，导致原油破乳难度增大。

近年来，随着石油的不断开采，尤其是近年来使用各种化学复合驱增产措施，导致采出液的乳状液结构比较复杂、稳定性增强，破乳脱水难度大，对稠油的开采和后续炼化增加了难度，致使稠油和超稠油的高效快速破乳技术成为影响采油成本、原油质量、产量和控制油田环境污染的关键技术。

目前，我国大部分油田破乳剂为聚醚型及改性聚醚型破乳剂，如中国专利CN101029252A公开了一种原油采出液脱水低温破乳剂，由多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯密醚、烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚、多亚乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚以及表面活性剂、甲醇和水组成；中国专利CN103936961公开一种稠油破乳剂及其制备方法，以三乙醇胺与三聚氰胺的N-烷基化产物为起始剂，与环氧丙烷和环氧乙烷进行烷氧基化反应生成聚醚，经甲苯-2,4-二异氰酸酯交联得聚氨酯，再经苯甲酰氯酯化封端后得到新型破乳剂。但是，传统的聚醚破乳剂大多只适应于低温条件下的非稠油破乳，对于稠油尤其是超稠油，由于乳状液很稳定，造成破乳温度高达90℃以上，且存在破乳剂扩散速度慢、水滴聚并困难的问题，进而使得破乳速度慢，破乳剂使用量大、破乳效果差，并存在油水分离后的稠油含水率高的问题。

因此，亟需开发能够工业化的非聚醚型破乳剂来弥补目前市场化破乳剂性能的不足，满足市场需求。

发明内容

本发明要解决的是针对现有稠油开采中破乳效果差、用量大、油水效果分离差的技术问题，提供一种超稠油破乳剂及其制备方法，该破乳剂能快速将乳化的超稠油破乳，形成清晰的油水界面，且不需要机械搅拌，达到自然破乳的效果。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种超稠油破乳剂，由如下重量份的原料制成：植物油脂肪酸18-25份、有机胺3-10份、多元酸酐1-2份、脂肪醇65-75份。

优选的，所述植物油脂肪酸包括蓖麻油酸、棕榈酸、油酸、山嵛酸、肉豆蔻酸、花生酸、松香酸、妥尔油酸、椰油酸、月桂酸、芥酸及硬脂酸中的一种或多种混合物。

优选的，所述有机胺包括乙二胺、丙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或多种混合物。

优选的，所述多元酸酐包括邻苯二甲酸酐、4-硝基邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、偏苯三酸酐中的一种或多种混合物。

优选的，所述脂肪醇包括甲醇、乙醇、乙二醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、甘油、正丁醇、异丁醇、叔丁醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇中的一种或多种混合物。

本发明另一目的是提供一种超稠油破乳剂的制备方法，包括如下步骤：将植物油脂肪酸、有机胺和多元酸酐按重量份加入到反应釜中，控制反应釜温度至120-160℃，搅拌反应4-5小时后，降温至60℃，加入多元醇混合均匀即得所述超稠油破乳剂。