[发明专利]一种利用余热回收降低碳排放的智能型蓄热式氧化装置

说明书

本发明公开了一种利用余热回收降低碳排放的智能型蓄热式氧化装置，包括壳体，所述第一陶瓷蓄热床和第二陶瓷蓄热床的结构相同且其上均开设有通风孔；所述安装板中固定内嵌设置有多个聚风罩，所述第一气缸的输出端固定设置有布风板，所述第二气缸的输出端固定设置有隔离板，所述外框体的底部连通设置有常温进气管，所述第一陶瓷蓄热床和第二陶瓷蓄热床的侧壁上均贴设有凹型块。本发明提供了一种利用余热回收降低碳排放的智能型蓄热式氧化装置，余热利用率高，反冲洗不会占用正常处理时间，有效提高了废气处理的效率，且能够利用不同温度的反冲洗气体，有效避免陶瓷蓄热床因为超过温度耐受值而损坏。

技术领域

本发明涉及蓄热氧化装置技术领域，具体为一种利用余热回收降低碳排放的智能型蓄热式氧化装置。

背景技术

现有的针对废气进行氧化处理的装置，往往没有有效利用废气在燃烧后产生的余热，要么直接将热量排放到外界，要么只对热量进行了粗放的回收利用，整体上对余热的利用率较低，环保性较差。

现有技术中存在的缺陷包括但不限于：1、现有的装置不能有效利用废气在氧化处理后的余热，对余热的利用率较低；2、现有的蓄热装置大多采用蓄热陶瓷床，但是蓄热陶瓷床在长期使用后容易发生堵塞，需要频繁停机清理，在传统的设备中，反吹扫通常在一次通入并燃烧处理完废气之后，此时还需要留出额外的时间进行反吹扫，导致设备的利用率较低；3、理论上说，蓄热陶瓷床吸收废气余热后的温度越高，则对新废气的预热效果越好，但是，若蓄热陶瓷床的温度持续累积升高，就可能会超过蓄热陶瓷的最高耐受值，进而对蓄热陶瓷造成损坏。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种利用余热回收降低碳排放的智能型蓄热式氧化装置置，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种利用余热回收降低碳排放的智能型蓄热式氧化装置，包括壳体，所述壳体的内腔中固定设置有第一隔热板和第二隔热板，所述第一隔热板和第二隔热板的下方均对称固定设置有纵向隔离块，位于第一隔热板下方的所述纵向隔离块固定于第一陶瓷蓄热床上，位于第二隔热板下方的所述纵向隔离块固定于第二陶瓷蓄热床上，所述第一陶瓷蓄热床和第二陶瓷蓄热床的结构相同且其上均开设有通风孔，所述第一陶瓷蓄热床和第二陶瓷蓄热床的两侧均通过横向隔离块固定于壳体的内壁上，所述第一陶瓷蓄热床的两侧和壳体内壁之间形成第一腔室和第二腔室，所述第二陶瓷蓄热床的两侧和壳体内壁之间形成第三腔室和第四腔室；

所述第一腔室连通于第一风管和第二风管，所述第一风管上设置有阀门一，所述第二风管上设置有阀门二，所述第三腔室连通于第三风管和第四风管，所述第三风管上设置有阀门三，所述第四风管上设置有阀门四，所述第一腔室和第三腔室上均连通设置有储尘装置；

所述第二腔室和第四腔室均连通于外框体围城的内腔，两个所述外框体均固定设置在壳体上，所述外框体远离壳体一端的内壁上固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定设置有推板，所述推板可贴合外框体的内壁移动，所述外框体中固定设置有安装板，所述安装板中固定内嵌设置有多个聚风罩，所述外框体的底部一体成型设置有延长壳体，所述延长壳体中设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端固定设置有布风板，所述布风板上开设有布风孔，所述第二气缸的输出端固定设置有隔离板，所述外框体的底部连通设置有常温进气管，所述常温进气管上设置有阀门六，所述第一陶瓷蓄热床和第二陶瓷蓄热床的侧壁上均贴设有凹型块，所述凹型块的内顶壁上固定设置有开关和连接弹簧，所述连接弹簧连接于触发板，所述触发板可被高温形变装置顶起进而触发开关；

所述第二隔热板和壳体的内腔顶壁之间形成燃烧腔，所述燃烧腔中设置有点火燃烧装置，所述燃烧腔和第二腔室之间连通设置有第一导流管，所述第一导流管上设置有阀门七，所述燃烧腔和第四腔室之间连通设置有第二导流管，所述第二导流管上设置有阀门八。

优选的，所述壳体的底部固定设置有支撑腿。