[发明专利]一种高强度耐腐PE管及其制造工艺

权利要求书

1.一种高强度耐腐PE管，其特征在于，该高强度耐腐PE管由以下质量份数的原料制成：

高分子树脂30-40份、丙烯15-25份、1-丁烯15-20份、高密度聚乙烯10-20份、全氟烯丙基苯4-8份、乙烯基氧基3-10份、抗氧化剂3-5份、炭黑5-8份、着色剂2-6份、苯甲酸脂增塑剂1-3份、偶联剂1-2份、增韧剂2-5份、润滑剂1-3份、耐腐蚀混合剂3-5份、耐磨混合剂2-5份、抗菌抑菌复合剂2-3份。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐PE管，其特征在于，所述抗氧化剂包括以下原料组份：对苯二酸双钠盐35-40份、亚磷酸酯25-40份、聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂15-30份、芳香胺类抗氧剂15-20份、芳香族异氰酸酯4-10份、二辛基焦磷酸酰氧基4-5份、十二烷基磺酸钠3-5份。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐PE管，其特征在于，所述增韧剂包括以下原料组份：聚烯烃50-75份、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物25-30份、聚醋酸乙烯10-15份、三元乙丙胶5-12份、扩链剂2-5份、硬脂酸锌2-3份。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐PE管，其特征在于，所述耐腐蚀混合剂包括以下原料组份：2，6-二叔丁基对甲酚20-40份、硫丙酸甲酯30-50份、偶氮双甲酰胺15-30份、改性纳米碳酸钙20-30份、氧化锌15-20份。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐PE管，其特征在于，所述耐腐蚀混合剂包括以下原料组份：纳米碳酸钙20-30份、碳纤维20-15份、聚醚醚酮树脂30-40份、聚酰胺纤维15-30份、碳化硅15-20份。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐PE管，其特征在于，所述抗菌抑菌复合剂包括以下原料组份：纳米银粉末30-50份、聚四氟乙烯微粉20-30份15-20份、木鱼石球粉15-20份、沸石粉、钛酸四丁酯、冰醋酸、粉料载体。

7.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐PE管，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的一种，所述润滑剂为脂酸钙、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸甘油酯、石蜡中的一种。

8.一种高强度耐腐PE管的制造工艺，其特征在于，用于权利要求1所述的高强度耐腐PE管的制备，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述高强度耐腐PE管所需各原料；

将上述各原料投入混合机中进行混合均匀，同时控制温度在50-70℃，使得各原料干燥完全；

将上述混合料投放进混炼机中，然后经过压实、熔融、混炼均化，得到混炼料；

对挤出机、挤出模、挤出头等挤出设备进行充分预热，设定预热温度为85℃，温热时间半小时然后启动挤出设备；

将混炼料投放进挤出机中并挤出，设定具体参数，待达到设定温度保温时间后，使熔料从挤出模中挤出；

挤出料在牵引机的牵引下经模头、真空冷却定型机冷却至20～40℃之后引出；

冷却定型，当管材进入冷却槽时，迅速打开喷淋泵进行水淋冷却，同时实现对管材的位置校正；

通过喷码机在管材外表面进行喷印标识；

根据预设长度对管材进行定长切割，形成高强度耐磨PE管，然后对其进行收卷、包装即可。

9.根据权利要求8所述的一种高强度耐腐PE管的制造工艺，其特征在于，步骤三中，混炼温度为200-240℃之间，步骤五中，挤出机的设定温度为100-125℃之间。

10.根据权利要求8所述的一种高强度耐腐PE管的制造工艺，其特征在于，步骤六中，牵引时，进行负压定型，当熔料在牵引管引导下进入定径套时，迅速启动喷淋水和真空泵，定径套应保持洁净，无划痕，其内部表面无附着污物、沙粒等；其中，启动顺序为先启动喷淋泵，再启动真空泵；设定负压值、冷却水水温。