[发明专利]一种用于石油输送设备的腐蚀试验装置

说明书

本发明公开了一种用于石油输送设备的腐蚀试验装置，包括装有腐蚀溶液的池体，池体的上方设有循环喷淋系统、用于抽取池体内的腐蚀溶液并朝下方喷淋，还包括一套以上的热循环系统，热循环系统包括与供热源连通的热进管和热出管，热进管和热出管设于循环喷淋系统的下方，热进管和热出管之间用于并联安装多根待试验的石油输送管，试验时热进管和热出管相配合朝多根石油输送管内循环供热、用于使加热升温后的多根石油输送管均受到上方腐蚀溶液的喷淋以开展腐蚀试验。本发明具有结构简单紧凑、操作方便快捷、工作效率高、适应性强、试验效果好、成本低的优点。

技术领域

本发明主要涉及到石油输送管路维护技术领域，尤其涉及一种用于石油输送设备的腐蚀试验装置。

背景技术

腐蚀是材料在其所处环境介质中发生的化学或电化学作用而引起的退化和破坏。在石油化工生产中，为保证装置的长期稳定运行及减少热量损失，通常对管道、容器和其它设备的表面刷防腐涂层，并采用保温防护层进行保温防护，这样就伴随发生了涂层保温防护层下的设备外表面的腐蚀。

虽然，这些保护层下管线装备的设计寿命都在30-50年，但长期的防护层下腐蚀使人们担心其实际的安全有效寿命。在极端情况下，腐蚀可能导致造成人员伤亡的重大灾难性事故发生。受限于客观条件，通常不能预先拆除绝缘保护层去实时监测，也就很难预判腐蚀现象的严重程度。地下数万公里输油气管道的防腐安全性评估更是一种必须但又难以准确实现的工作。

目前，我国许多炼油厂的输油管道等设备已服役50年以上，对其外表面尚未形成一套标准的腐蚀检测和评价体系，更没有专业的腐蚀模拟装置。抗腐蚀程度到底如何？如今大概腐蚀到什么程度？这些问题都迫在眉睫需要解决。而现有的石油输送设备的腐蚀试验工作却存在以下技术问题：

一是无法精准实现防护层下炼厂管道外表面腐蚀的真实工况。

二是研究发现，在输油气管道、容器或其它设备的长期运营过程中，表面的涂层保温防护层本身具有一定的腐蚀性。同时，由于其多孔结构形成较大的表面积和毛细管效应，产生了的电化学腐蚀及其它介质腐蚀。这种腐蚀出现在0～120℃的范围内，不同的温度值可能造成不同的腐蚀现象，而当温度高于60℃时腐蚀速度明显加剧。但是现有技术不能实现不同温度下(尤其是长时间高温度)下的腐蚀试验，导致试验结果精准度不高。

三是石油输送设备具有特性，石油输送设备中单以输送管道为例，存在多种不同管径的管道、不同材质的管道，并且不同管道外表面上可能会存在不同的涂层和保温防护层，而现有技术的腐蚀试验装置工作效率低、适应性差，不能同时对这些不同管径、不同材质、不同涂层和保温防护层的多类管道同时进行快速的腐蚀试验。

四是试验工作效率过低。众所周知石油输送管道线路众多，且每条线路长度极长，同一条线路可能穿越不同气候不同地貌的地区，由此需要同时快速的对多种不同的试验管道(不同线路、同一线路的不同段等)进行试验，且由于腐蚀试验一般周期都相对较长，因为急需一套设备可以高效的快速完成以上特殊的腐蚀试验作业。

五是试验灵活性较差。石油输送设备的腐蚀试验需要真实模拟不同的环境，由此涉及不同的试验温度、不同的喷淋效果(喷淋力度、喷淋范围等)，现有技术不能满足以上要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、操作方便快捷、工作效率高、适应性强、试验效果好、成本低的用于石油输送设备的腐蚀试验装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：