[发明专利]一种焊缝厚度可测且安全性高的管子焊接装置及方法

说明书

本发明公开了一种焊缝厚度可测且安全性高的管子焊接装置及方法，包括基座、第一电机、第一带轮、传动带、第一支架、丝杆、第二带轮、支撑杆、第一连接块、第一安装座、张紧轮、气缸、第三安装孔、连杆和挡板，包括步骤一，管子定位；步骤二，管子对中；步骤三，管子焊接；步骤四，焊缝厚度检测；本发明相较于现有的管子焊接装置，设计有自动对中功能，可以自动将管子移动至焊接位置对中，方便使用，本发明设计有自动焊接功能，通过匀速转动管子，可以达到高品质的焊接效果，密封式的防护罩可以有效的阻挡火花和强光，提高生产安全性，同时本发明还可以通过激光测量仪自动测量焊缝的厚度，方便品质管控。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种焊缝厚度可测且安全性高的管子焊接装置及方法。

背景技术

焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现有的管子焊接装置缺少自动对中功能，需要手动调整管子和焊枪，导致使用不便，现有的管子焊接装置缺少自动焊接功能，需要手动使用焊枪进行焊接，焊接所火花与强光会对使用者的健康造成严重威胁，而穿戴沉重的防护装置会影响使用者的灵活性，降低焊接质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊缝厚度可测且安全性高的管子焊接装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种焊缝厚度可测且安全性高的管子焊接装置，包括基座、第一电机、第一带轮、传动带、第一支架、丝杆、第二带轮、支撑杆、第一连接块、第一安装座、第二连接块、滑槽、卡盘、滑块、第一套筒、第一凸齿、第二支架、第二电机、转动轴、齿轮、第二安装座、第一卡槽、第一轴承、第二套筒、第二凸齿、齿槽、第二卡槽、防护罩、第二轴承、焊枪本体、第一安装孔、激光测量仪本体、第二安装孔、固定块、连接轴、张紧轮、气缸、第三安装孔、连杆和挡板，所述基座的顶端外壁上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的一侧外壁上固定连接有第一带轮，所述第一带轮的一侧外壁上套接有传动带，所述基座的顶端外壁上固定连接有第一支架，所述第一支架的两侧内壁上对称转动连接有丝杆，所述丝杆的一侧外壁上固定连接有第二带轮，且第二带轮套接于传动带的一侧外壁上，所述第一支架的一侧外壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁上对称滑动连接有第一连接块，所述第一连接块的底端外壁上固定连接有第一安装座，所述第一安装座的两侧外壁上对称固定有第二连接块，且第二连接块滑动连接于丝杆的一侧外壁上，所述第一安装座的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁上套接有卡盘，所述卡盘的两侧外壁上对称固定有滑块，且滑块滑动连接于滑槽的一侧内壁上，所述基座的顶端外壁上固定连接有第二支架，所述第二支架的一侧外壁上固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的一侧外壁上固定连接有转动轴，且转动轴转动连接于第二支架的一侧内壁上，所述转动轴的两侧外壁上对称固定有齿轮，所述第二支架的顶端外壁上对称固定有第二安装座，所述第二安装座的一侧内壁上套接有第一套筒，且第一套筒的一端固定连接于卡盘的一侧外壁上，所述第一套筒的一侧外壁上分布设置有第一凸齿，所述第二安装座的一侧外壁上开设有第一卡槽，所述第一卡槽的一侧内壁上固定连接有第一轴承，所述第一轴承的一侧外壁上固定连接有第二套筒，所述第二套筒的一侧外壁上分布设置有第二凸齿，且第二凸齿啮合连接于齿轮的一侧外壁上，所述第二套筒的一侧内壁上分布开设有齿槽，且第一凸齿啮合连接于齿槽的一侧内壁上，所述第二支架的一侧内壁上固定连接有防护罩，所述防护罩的两侧内壁上对称固定有第二轴承，所述第二套筒的一侧外壁上开设有第二卡槽，且第二轴承固定了接于第二卡槽的一侧内壁上。

一种焊缝厚度可测且安全性高的管子焊接装置的使用方法，包括步骤一，管子定位；步骤二，管子对中；步骤三，管子焊接；步骤四，焊缝厚度检测；

其中上述步骤一中，管子定位包括以下步骤：

1)启动气缸，使两块挡板挡在第二套筒的一端；

2)将两根待焊接的管子分别从两侧的卡盘插入，使其紧抵挡板；

3)锁紧卡盘，将管子固定；