[发明专利]一种低热值燃料煅烧石灰的双膛窑及煅烧方法

说明书

本发明涉及一种低热值燃料煅烧石灰的双膛窑及煅烧方法，双膛窑包括双膛窑体、燃料管路和废气排放系统。双膛窑体包括窑膛A和窑膛B，煅烧带设有插入式烧嘴，窑膛下部设有燃料喷嘴，燃料管路分别连接到插入式烧嘴和燃料喷嘴。煅烧方法为：插入式燃烧器喷出燃料，助燃空气通过进出气口进入窑膛助燃燃烧，煅烧石灰石物料。燃料喷嘴喷出燃料与烟气经烟气通道到另一侧窑膛，与冷却带冷却石灰后的空气在煅烧带下部助燃燃烧，进一步煅烧石灰石。本发明通过设置燃料喷嘴，在另一侧窑膛的下部进行二次燃烧，继续煅烧未分解的石灰石，优化了燃料的供给方式和石灰石煅烧方法，改善了煅烧效果，使低热值燃料得到充分利用，提高了煅烧产品的质量。

技术领域

本发明属于化工建材生产技术领域，涉及一种工业炉窑，具体涉及一种低热值燃料煅烧石灰的双膛窑及煅烧方法。

背景技术

双膛窑又称双膛并流蓄热式石灰窑，燃料从煅烧带上端进入，且与原料并流。由于燃料从煅烧带上部喷入，原料在此处能吸收大部分燃料所释放的热量。双膛窑另一个重要特点是蓄热，利用蓄热预热一部分助燃空气。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在包括回转窑、套筒窑等在内的所有类型石灰窑中是最低的，生产石灰的总热耗约为 3.8GJ/ 吨石灰。双膛窑在煅烧小粒径的石灰石物料方面性能优异，生产的石灰质量好。

煅烧需要燃料在煅烧带燃烧，放出热量加热被煅烧物料。石灰石的分解温度为900℃左右，煅烧温度一般为1000～1200℃。为达到煅烧温度，生产出合格的石灰，需要一定热值以上的燃料。低热值燃料燃烧达不到要求的温度，石灰石就不能分解；或者温度低，石灰石分解不完全，造成生烧、石灰产品质量差等问题。冶金企业生产过程中，产生大量的高炉煤气，是宝贵的燃料资源，高炉煤气的热值为 3000～3400kJ/Nm 3 ，由于热值低，不能直接用于煅烧石灰 石，使大量的低热值燃料不能得到充分利用。而生产石灰还需购置高热值燃料，造成资源浪费，影响经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种低热值燃料煅烧石灰的双膛窑，优化燃料进料方式和煅烧方法，直接使用低热值燃料生产石灰，充分利用低热值燃料资源，提高经济效益。本发明的另一目的是提供一种低热值燃料煅烧石灰的方法。

本发明的技术方案提出了一种低热值燃料煅烧石灰的双膛窑，包括双膛窑体、进料设备、出料设备、供风系统、燃料管路和废气排放系统。双膛窑体包括窑膛A和窑膛B，窑膛A和窑膛B的上部分别设有进出气口，进出气口通过三通阀与鼓风机和废气排放系统连接。双膛窑体内设有预热带、煅烧带和冷却带，煅烧带设有插入式烧嘴，冷却带设有冷却风入口，下部设有出料口，出料口与出料设备连接，冷却风入口通过三通阀与冷却风机连接。窑膛A和窑膛B的下部分别设有燃料喷嘴，燃料喷嘴沿窑膛A和窑膛B下部的外壁均匀设置，燃料管路分别连接到插入式烧嘴和燃料喷嘴，连接管路上设有阀门。

双膛窑为悬挂缸结构或牛腿结构的双膛窑。悬挂缸结构的双膛窑为环状悬挂缸式炉墙悬挂在窑中，双膛窑体由位于上部的内炉墙和位于下部的外炉墙构成，内炉墙悬挂在外炉墙上。燃料喷嘴位于内炉墙的下部，安装在外炉墙上。插入式烧嘴为气体燃料烧嘴、液体燃料烧嘴或固体燃料烧嘴。燃料喷嘴为气体燃料喷嘴、液体燃料喷嘴或固体燃料喷嘴。煅烧带的窑壁设有周边烧嘴。

本发明实施例还提供了一种低热值燃料煅烧石灰的方法，燃料气通过插入式烧嘴喷出燃料，鼓风机鼓出的助燃空气通过三通阀进出气口进入窑膛进行助燃燃烧，煅烧石灰石物料。燃料喷嘴喷出燃料与煅烧产生的烟气经烟气通道到另一侧窑膛，燃料喷嘴喷出的燃料与冷却带冷却石灰后的空气在煅烧带下部助燃燃烧进一步煅烧石灰石。产生的烟气经煅烧带到预热带预热物料后，经进出气口和三通阀到废气排放系统排放，两侧窑膛交替进行煅烧和预热物料。

燃料喷嘴喷出的燃料与煅烧产生的烟气混合后形成混合气体，混合气体的一部分、大部分或者全部经烟气通道到另一侧窑膛。