[发明专利]一种深基坑开挖支护方法

说明书

本申请公开了一种深基坑开挖支护方法，其包括以下步骤：S1、进行第一次土方开挖，施工支护桩桩顶冠梁；S2、支撑梁系统施工：S21、于支撑梁系统的外缘处向下开挖至基坑底部，并浇筑混凝土，形成混凝土围护层，进行混凝土围护层的养护及清理；S22、混凝土围护层施工完成后，进行第二次土方开挖，形成第一作业面，安装钢模板，使钢模板与格构柱和混凝土围护层连接；S23、凿除混凝土围护层与钢模板靠近混凝土围护层的端部相对应的位置的混凝土，使混凝土围护层中的钢筋露出，并将用于构成第一支撑梁的钢筋伸入于混凝土围护层的钢筋中并绑扎。本申请具有缩短了施工的整体工期，提升了施工效率的效果。

技术领域

本发明涉及深基坑开挖支护领域，尤其是涉及一种深基坑开挖支护方法。

背景技术

目前，深基坑开挖通常是根据深基坑的高度将基坑由上至下划分为多层，为增加深基坑周边土体的稳定性，需要在基坑外侧沿基坑的周向施工若干竖向设置的支护桩，在基坑内施工若干间隔布置的立柱桩，立柱桩内固定有用作竖向承载结构的格构柱。立柱桩施工完成后，需要对基坑进行端角内部的支护，在最上方的土层向下开挖，开挖至一定深度后，施工冠梁，继续向下开挖形成第一作业面，于第一作业面上向下开挖，于第一作业面上配合侧模板施工第一支撑梁，第一支撑梁养护、拆模、清理完成后，继续向下开挖形成第二作业面，施工第二支撑梁，对第二支撑梁养护、拆模和清理，重复上述步骤直至开挖至基坑底。

针对上述的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：施工支撑梁系统时，由于需要依赖第一作业面和侧模板的配合进行施工，需要对上层支撑梁进行养护、拆模和清理完成后，才能继续向下开挖并进行相邻下层支撑梁的施工，支撑梁自上而下依次进行施工，施工工期较长，存在一定的改进空间。

发明内容

为了缩短施工工期，本申请提供一种深基坑开挖支护方法。

本申请提供的一种深基坑开挖支护方法采用如下的技术方案：

一种深基坑开挖支护方法，包括以下步骤：

S1、进行第一次土方开挖，施工支护桩桩顶冠梁；

S2、支撑梁系统施工：

S21、于支撑梁系统的外缘处向下开挖至基坑底部，并浇筑混凝土，形成混凝土围护层，进行混凝土围护层的养护及清理；

S22、混凝土围护层施工完成后，进行第二次土方开挖，形成第一作业面，安装钢模板，使钢模板与格构柱和混凝土围护层连接；

S23、凿除混凝土围护层与钢模板靠近混凝土围护层的端部相对应的位置的混凝土，使混凝土围护层中的钢筋露出，并将用于构成第一支撑梁的钢筋伸入于混凝土围护层的钢筋中并绑扎，然后于钢模板内浇筑混凝土，形成第一支撑梁，使第一支撑梁的端部与混凝土围护层相连，对第一支撑梁进行养护；

S24、重复步骤S22和S23直至开挖至基坑底，支护施工完成。

所述钢模板的内壁上设置有用于将其与混凝土内壁阻隔的涂层。

通过采用上述技术方案，施工支撑梁时，通过现场安装的钢模板作为混凝土浇筑的模板，混凝土浇筑完成后，即可继续向下开挖土层，无需在施工支撑梁时等待混凝土养护和拆模后再进行下一土层的开挖，节约了大量的等待时间，对钢模板进行拆除时，涂层的设置将钢模板的内壁与混凝土阻隔，防止混凝土粘接于钢模板的内壁，拆下钢模板时，仅需解除钢模板与混凝土围护以及立柱桩之间的连接关系即可，便于施工人员对钢模板进行拆除，进一步节约了整个施工过程所需的时间，缩短了施工的整体工期，提升了施工效率；另外，拆除后的钢模板还可以用于基坑下一端角内部的施工，对材料进行重复利用，减少了材料的浪费，符合节能环保的要求。

优选的，所述钢模板包括多根用于与格构柱连接的主模板单元，任意相邻的两个所述主模板单元之间均设置有多根斜撑模板单元，所述斜撑模板单元和主模板单元的连接处相互连通。