[发明专利]凝结固化材料、包含该凝结固化材料的硬化体及其制备方法

说明书

本发明提供一种凝结固化材料、包含该凝结固化材料的硬化体及其制备方法。所述凝结固化材料包括：无机固化剂，矿业固体废物，以及复合外加剂；其中，所述无机固化剂、所述矿业固体废物以及所述复合外加剂的质量比为1:(0.3～3):(0.005～0.1)。本发明的凝结固化材料不仅能够高效吸附高盐有机废液蒸发盐泥中有害成分，提高密实度；又能增加凝结固化材料浆液粘度，减少固化体泌水现象，提高固化体强度。进一步地，本发明采用矿业固体废物作为骨料，既可节约石灰石资源，又可处理矿业固体废物，且能够进一步降低制造成本。

技术领域

本发明涉及一种凝结固化材料、包含该凝结固化材料的硬化体及其制备方法，特别涉及一种用于使工业高盐有机废液蒸发盐泥凝结固化的凝结固化材料，属于环境保护的危废处理技术领域。

背景技术

随着工业迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全，其中以工业高盐有机废液较为突出。工业高盐有机废液的处理工艺，常规采用的方法主要有纳滤膜法、热法分盐、多效蒸发、强制循环蒸发、冷却结晶等。经过蒸发结晶等主流工艺处理后，最终产物仍会存在大量的杂盐无法处置；

目前废盐年产量非常高，若处理不当，会直接导致地表水、地下水污染、污染土壤、破坏生态环境，同时工业废水处理过程中产生的杂盐由于属于危废，危废的处理成本非常高，一吨危废处置成本在3000～6000元/吨，会给企业生产带来巨大的环保和经济压力，因此，解决杂盐的无害化处理，将杂盐经处理后成为一般固体废物，是亟待解决的技术问题。

专利文件CN110550959A公开了一种含盐有机废水结晶残盐的处理方法及其用途。该处理方法包括以下步骤：(1)将含盐有机废水结晶残盐与硫酸混合加热，使得所述结晶残盐中的无机盐转化成硫酸盐，得到含硫酸盐的杂盐；(2)将步骤(1)所述含硫酸盐的杂盐与固化剂混合，进行热解固化，得到矿物态复合化合物。该方法需要使用大量的硫酸，会产生大量的尾气，处理不当同样会污染环境。

因此，研究一种杂盐的无害化处理，且不会污染环境，将杂盐经处理后成为一般固体废物，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

发明要解决的问题

鉴于现有技术中存在的技术问题，本发明首先提供了一种凝结固化材料，本发明的凝结固化材料能够有效解决工业高盐有机废液蒸发后杂盐的处理效果不佳的问题，从而实现杂盐的无害化处理。

进一步地，本发明还提供了一种包含该凝结固化材料的硬化体，其抗压强度、抗冲击性能、抗浸泡性能等均优异。

进一步地，本发明还提供了一种硬化体的制备方法，该制备方法简单易行，适合大批量生产。

用于解决问题的方案

本发明提供一种凝结固化材料，其包括：

无机固化剂，

矿业固体废物，以及

复合外加剂；其中，

所述无机固化剂、所述矿业固体废物以及所述复合外加剂的质量比为1:(0.3～3):(0.005～0.1)。

根据本发明的凝结固化材料，其中，所述无机固化剂包括硅酸盐、铁铝酸盐、铝酸盐中的一种或两种以上的组合。

根据本发明的凝结固化材料，其中，所述矿业固体废物包含有石粉、除尘灰、碎石屑、煤矸石、粉煤灰、钢渣、矿渣、脱硫石膏、脱硫碱渣中的一种或两种以上的组合。

根据本发明的凝结固化材料，其中，以煤矸石的总质量计，粒径为5mm以下的煤矸石的含量为40～60％，粒径为5～15mm的煤矸石的含量为30～40％，粒径为15～20mm的煤矸石的含量为10～20％。