[发明专利]可替代铍铜的环保弹性功能复合材料及其制备方法、应用

权利要求书

1.一种可替代铍铜的环保弹性功能复合材料的制备方法，其特征在于，包括：

S1：对第一SUS301卷料、第二SUS301卷料和Cu卷料进行表面预处理；其中，通过脱脂剂清洗和机械清刷去除所述第一SUS301卷料、所述第二SUS301卷料和所述Cu卷料表面的油脂和氧化物；

S2：将经S1处理后的所述第一SUS301卷料、所述Cu卷料及所述第二SUS301卷料进行层状复合，其中，将所述Cu卷料设置于所述第一SUS301卷料与所述第二SUS301卷料的中间层，得到SUS301/Cu/SUS301复合材料；

所述层状复合，包括：将所述第一SUS301卷料和所述第二SUS301卷料经过钢丝刷在线表面抛光后，采用外部热源将所述第一SUS301卷料和所述第二SUS301卷料加热到150℃～250℃后分别与经过磨料刷在线表面抛光的Cu卷料的上表面、下表面进行连续复合；

S3：对S2得到的所述SUS301/Cu/SUS301复合材料进行扩散退火；

S4：对经S3扩散退火后的所述SUS301/Cu/SUS301复合材料进行清刷、去毛边处理；具体的，对经S3扩散退火后的所述SUS301/Cu/SUS301复合材料进行清刷、去毛边处理，其中，所述对经S3扩散退火后的所述SUS301/Cu/SUS301复合材料进行清刷是通过脱脂剂清洗和机械抛光去除所述SUS301/Cu/SUS301复合材料表面经扩散退火后的残留物和氧化物；去毛边处理指切除所述SUS301/Cu/SUS301复合材料边缘的毛边；

S5：对经S4清刷、去毛边处理后的所述SUS301/Cu/SUS301复合材料进行先冷轧后软化退火的循环处理：即将SUS301/Cu/SUS301复合材料在软态的情况下经过30％～40％变形量的冷轧加工后，通过软化退火使所述SUS301/Cu/SUS301复合材料回复到软态，依次重复处理，得到成品轧制前所需厚度的软态复合材料；

S6：对S5得到所述软态复合材料进行成品冷轧，所述成品冷轧的变形量为40％～50％，得到抗拉强度、延伸率、弹性模量及电导率接近且优于铍铜的环保弹性功能复合材料。

2.根据权利要求1所述的可替代铍铜的环保弹性功能复合材料的制备方法，其特征在于，所述S2：层状复合的复合变形量为50％～60％，复合速度2m/min～3m/min。

3.根据权利要求1所述的可替代铍铜的环保弹性功能复合材料的制备方法，其特征在于，所述S3：对S2得到的所述SUS301/Cu/SUS301复合材料进行扩散退火，其中，将所述SUS301/Cu/SUS301复合材料置于连续退火炉中进行扩散退火，在氨分解气保护氛围中，所述扩散退火的速度为1m/min～1.5m/min，温度为950℃～1050℃。

4.根据权利要求1所述的可替代铍铜的环保弹性功能复合材料的制备方法，其特征在于，所述S5：通过软化退火使所述SUS301/Cu/SUS301复合材料回复到软态，其中，所述软化退火的速度为1.5m/min～2.5m/min，温度为900℃～1000℃。

5.一种可替代铍铜的环保弹性功能复合材料，其特征在于，由权利要求1-4任一项所述的可替代铍铜的环保弹性功能复合材料的制备方法制备得到。

6.根据权利要求 5所述的可替代铍铜的环保弹性功能复合材料，其特征在于，

由上层到下层依次包括：第一SUS301层、Cu层和第二SUS301层，其中，所述第一SUS301层设置于所述Cu层的上表面，所述第二SUS301层设置于所述Cu层的下表面，所述第一SUS301层、所述第二SUS301层的厚度占比均为30％-40％。

7.根据权利要求 6所述的可替代铍铜的环保弹性功能复合材料，其特征在于，复合材料的抗拉强度＞1200MPa，延伸率＞2％，弹性模量＞130GPa，电导率≥18IACS％。

8.一种可替代铍铜的环保弹性功能复合材料的应用，其特征在于，将所述的权利要求5-7任一项所述的可替代铍铜的环保弹性功能复合材料用于制备弹性电接触材料，包括：

对环保弹性功能复合材料进行板型拉矫；

对经板型拉矫后的复合材料进行表面去油清洗；

对经表面去油清洗后的复合材料进行分条；

对分条后的复合材料冲压成所需规格零件。