[发明专利]特种铸钢件加工用自动控温模具

权利要求书

1.特种铸钢件加工用自动控温模具，其特征在于，包括：热铸造腔模（100）、控温箱（300）和热处理机构（400），所述热铸造腔模（100）的顶面设有热应力压板（110），所述热铸造腔模（100）的底端固定安装有泵箱（120），所述热铸造腔模（100）和热应力压板（110）的周侧设有应力锁止机构（200），所述应力锁止机构（200）包括分别固定于热应力压板（110）表面的锁杆（210）和固定于热铸造腔模（100）表面的扣接锁块（220）；

所述热铸造腔模（100）的内部设有铸型砂芯（130），所述热铸造腔模（100）的内壁开设有熔融导腔（150）和流道腔（170），所述热应力压板（110）的顶面固定安装有推杆（140），所述推杆（140）的底端固定安装有驱动压板（160），所述驱动压板（160）滑动安装于熔融导腔（150）的内部；

所述控温箱（300）的内部设有熔融传导管组（310），所述熔融传导管组（310）的两端分别与流道腔（170）和热处理机构（400）的内腔相连通，所述熔融传导管组（310）包括传导管（311）和换热翅片（312），所述换热翅片（312）的数量为若干且呈均匀分布于熔融传导管组（310）的外侧，所述熔融传导管组（310）的内壁固定安装有红外温度感应器（320），所述熔融传导管组（310）的底端固定连接有位于泵箱（120）内部的排气管（330）和驱动泵（340）；

所述热处理机构（400）包括连续式热处理炉（410）和涡流线圈（430），所述连续式热处理炉（410）的内侧开设有熔融液腔（420），所述熔融液腔（420）、熔融导腔（150）和流道腔（170）的内部加注有金属钠，所述连续式热处理炉（410）的内壁嵌入安装有热导套层（440），所述涡流线圈（430）呈螺旋套接于连续式热处理炉（410）的外侧。

2.根据权利要求1所述的特种铸钢件加工用自动控温模具，其特征在于，所述熔融导腔（150）和流道腔（170）呈环状空腔结构且熔融导腔（150）和流道腔（170）的外周与熔融导腔（150）的内壁滑动抵接，所述驱动压板（160）呈环状，且驱动压板（160）为隔热板结构，所述驱动压板（160）的材料选自珍珠岩或蛭石夹层中的一种。

3.根据权利要求1所述的特种铸钢件加工用自动控温模具，其特征在于，所述锁杆（210）的一侧设有锁止齿，所述扣接锁块（220）的表面开设有与扣接锁块（220）相适配的插孔，且扣接锁块（220）的内部活动安装有锁环（221），所述锁环（221）的一侧固定安装有释放销（222）。

4.根据权利要求3所述的特种铸钢件加工用自动控温模具，其特征在于，所述锁环（221）的另一端固定连接有热膨弹片（223），热膨弹片（223）为金属铜片材质构件，所述锁环（221）的内侧设有扣齿。

5.根据权利要求1所述的特种铸钢件加工用自动控温模具，其特征在于，所述热铸造腔模（100）和连续式热处理炉（410）的外侧设有隔热保温层，且隔热保温层为石棉或珍珠岩纤维板层，所述传导管（311）和换热翅片（312）为金属铜材质构件。

6.根据权利要求1所述的特种铸钢件加工用自动控温模具，其特征在于，所述红外温度感应器（320）的输出端电性连接有控制器，所述控制器为PLC控制器或单片机结构，所述控制器的输入端电连接有涡流发生器，且涡流发生器的端部与涡流线圈（430）的端部电连接。

7.根据权利要求1所述的特种铸钢件加工用自动控温模具，其特征在于，所述驱动泵（340）为风泵或叶轮泵中的一种，且驱动泵（340）的出口端与控温箱（300）的内腔相连通，所述控温箱（300）的顶面设有泄压阀。

8.根据权利要求1所述的特种铸钢件加工用自动控温模具，其特征在于，所述热导套层（440）为金属板结构，所述熔融液腔（420）为环状夹层空腔结构，所述熔融液腔（420）的顶端固定连接有联通管，且联通管的另一端与熔融导腔（150）的内腔相连通且位于驱动压板（160）的上方。