[发明专利]一种锻件力学性能检验组批及取试料方法

说明书

本发明公开一种锻件力学性能检验组批及取试料方法，包括以下步骤：S1：将试验件与产品件进行相同工艺的正火，得到试验粗坯；S2：对试验粗胚进行随形粗加工，并沿着圆周方向对试验粗胚进行分段锯切，得到多件分段试验件，每调质炉随炉一件分段试验件；S3：取一件分段试验件与产品件进行同炉调质处理，得到对照试验件；S4：在对照试验件上取试料进行检测，若检测结果合格，或复试结果合格，则判定同调质炉产品件合格；若不合格，则将对照试验件备用段与原同调质炉产品件一起重新进行回火或重新进行调质热处理，再在对照试验件备用段上取试料进行检测，若检测结果合格，则判定同热处理炉产品件合格，否则则判定同热处理炉产品件不合格。

技术领域

本发明涉及风电技术领域，具体而言，涉及一种锻件力学性能检验组批及取试料方法。

背景技术

大型风力发电机组变桨轴承套圈锻件在加工过程中都需要对材料进行取料检测；目前根据GB/T 29717规定的取样位置如图1，该标准并规定每热处理炉应有一个加高件用于取样。该取样方法难以得到贯彻执行的主要原因有：在该位置取样，冲击韧性不合格的风险大，故锻造厂不愿意执行；锻造厂认为按通用标准配方材料本来淬透性差，加高取样将锻件淬透层(组织致密层)加工掉了，对套圈锻件本体有伤害，认为不科学、不合理，故锻造厂不愿意执行；加高部分一般采用车削加工取样，取样后经检验如果力学性能不合格，就无法重新进行热处理，因重新热处理后没有再取样的位置，无法判定套圈锻件是否合格；如采用铣削加工方法先取一段加高试样用于检验，检验后再确定其余加高部分的加工时机，可以解决重新热处理后取样位置问题，但这样取样麻烦，严重影响生产效率，故锻造厂也不愿意执行。

还有其他可以执行的取试料方案，比如按EN 10083.1《淬火钢和回火钢第3部分：合金钢的交货技术条件》通用标准取样，即在齿上方空刀边缘取样，这样又省料又省事，性能又很容易合格，见图2。但这就造成检验试样并不代表变桨轴承套圈锻件的真实性能水平。因此，急需要一种科学合理、代表性强的锻件力学性能检验组批级取试料方法。

发明内容

本发明旨在提供一种锻件力学性能检验组批及取试料方法，产品件不需加高，制造采用随形环锻、调质前随形粗加工，有利于减小调质截面厚度，提高套圈锻件淬透深度、提高套圈锻件综合性能；并且有利于减少表面加工余量，更多保留锻造纤维流线及表面致密组织，提高服役寿命；还可以在截面厚度任意位置取样，能真实反映质量水平。

本发明的实施例是这样实现的：

一种锻件力学性能检验组批及取试料方法，包括试验件，试验件和产品件的材料牌号、熔炼炉号、锻造比、截面形状尺寸均相同，包括以下步骤：

S1：将试验件与产品件进行相同工艺的正火，得到试验粗坯；

S2：对试验粗胚进行随形粗加工，并沿着圆周方向对试验粗胚进行分段锯切，得到多件分段试验件，每调质炉随炉一件分段试验件；

S3：取一件分段试验件与产品件进行同炉调质处理，得到对照试验件；

S4：在对照试验件上取试料进行检测，若检测结果合格，或复试结果合格，则判定同调质炉产品件合格；若不合格，则将对照试验件备用段与原同调质炉产品件一起重新进行回火或重新进行调质热处理，再在对照试验件备用段上取试料进行检测，若检测结果合格，则判定同热处理炉产品件合格，否则则判定同热处理炉产品件不合格。产品件不需加高，制造采用随形环锻、调质前随形粗加工，有利于减小调质截面厚度，提高套圈锻件淬透深度、提高套圈锻件综合性能；并且有利于减少表面加工余量，更多保留锻造纤维流线及表面致密组织，提高服役寿命；还可以在截面厚度任意位置取样，能真实反映质量水平。

优选的，分段试验件上设置有备用段、两个取试料检验段，所述两个取试料检验段间隔设置，且左右各留有余头部位。

优选的，在步骤S2中，沿圆周弦长600mm分段锯切，两个取试料检验段的长度为140mm，余头部位的长度为100mm，余头部位的左右两侧还留有5mm的切口。