[发明专利]一种铝塑板生产喷涂方法

说明书

本发明属于型材制备技术领域，公开了一种铝塑板生产喷涂方法。该铝塑板生产喷涂方法采用铝塑板生产喷涂装置对弧形的待喷涂铝塑板进行喷涂操作，具体包括以下步骤：步骤S10，将待喷涂铝塑板安装固定在铝塑板生产喷涂装置上，并且调整和固定所述铝塑板生产喷涂装置中喷头与待喷涂铝塑板表面之间的距离；步骤S20，以待喷涂铝塑板的中心为转动中心，驱动待喷涂铝塑板进行转动，同时开启所述喷头对待喷涂铝塑板的表面进行喷涂处理。采用本发明的铝塑板生产喷涂方法进行弧形铝塑板的喷涂处理，可以对弧形铝塑板表面进行厚度均匀的喷涂处理，提高对弧形铝塑板的喷涂质量和效果。

技术领域

本发明属于型材制备技术领域，尤其涉及一种铝塑板生产喷涂方法。

背景技术

铝塑板作为一种新型装饰材料，以其经济性、多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能以及绝佳的防火性受到人们的青睐。铝塑板由性质截然不同的金属和非金属材料组成，它既保留了原组成材料的主要特性，又弥补了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，被广泛应用于各种建筑装饰上。

在对建筑进行装饰时，常需要使用一些具有弧度的铝塑板，而在制作弧形铝塑板时需要对其表面进行喷漆处理，但由于铝塑板成弧形结构，在对铝塑板的弧形面进行喷漆时常常由于喷涂距离的不稳定导致喷涂不均匀，使铝塑板表面漆层厚度不一致，不仅导致铝塑板的美观度下降，并且不均匀的漆层也会影响铝塑板整体使用寿命。

发明内容

为了解决现有弧形铝塑板喷涂过程中由于弧形铝塑板与喷头之间距离不稳定而导致铝塑板表面涂层厚度不均的问题，本发明提出了一种可以用于弧形铝塑板喷涂处理的铝塑板生产喷涂方法。该铝塑板生产喷涂方法采用铝塑板生产喷涂装置对弧形的待喷涂铝塑板进行喷涂操作，具体包括以下步骤：

步骤S10，将待喷涂铝塑板安装固定在铝塑板生产喷涂装置上，并且调整和固定所述铝塑板生产喷涂装置中喷头与待喷涂铝塑板表面之间的距离；

步骤S20，以待喷涂铝塑板的中心为转动中心，驱动待喷涂铝塑板进行转动，同时开启所述喷头对待喷涂铝塑板的表面进行喷涂处理。

优选的，所述铝塑板生产喷涂装置，包括支架、安装台、安装滑块、转动电机和喷头；所述安装台与所述支架滑动连接，能够沿所述支架进行竖直方向的往复滑动；所述安装台中水平方向的两端分别设有一个所述安装滑块，所述安装滑块用于安装固定待喷涂铝塑板，并且所述安装滑块能够相对于所述安装台进行往复直线滑动；所述转动电机的输出轴与所述安装台连接，并且位于所述待喷涂铝塑板的中心位置；所述喷头固定在所述支架上，并且朝向所述待喷涂铝塑板的表面。

进一步优选的，所述铝塑板生产喷涂装置，还包括第一调节件、第二调节件、第三调节件、第一撑板、第二撑板和调节轴；所述第一调节件沿所述安装台相对于所述支架进行竖直滑动的方向，一端与所述安装台固定连接，另一端作为自由端设有转动连接的第一辊子；所述第一撑板和所述第二撑板为T型板，所述第一撑板中水平段的一端与设有转动连接的第二辊子，另一端与所述第一调节件的自由端转动连接，所述第一撑板的竖直段设有第一滑槽，所述第二撑板中水平段的一端设有转动连接的第三辊子，另一端与所述第一调节件的自由端转动连接，所述第二撑板的竖直段设有第二滑槽；所述第二调节件的一端与所述第一撑板的水平段连接，另一端与所述第一调节件连接；所述第三调节件的一端与所述第二撑板的水平段连接，另一端与所述第一调节件连接；所述调节轴与所述转动电机的输出轴同轴连接，并且同时与所述第一滑槽和所述第二滑槽形成滑动连接。

进一步优选的，所述铝塑板生产喷涂装置，还包括第四调节件和第五调节件；所述第四调节件和第五调节件分别位于所述安装台与两个所述安装滑块之间，以分别驱动两个所述安装滑块相对于所述安装台进行往复移动。

优选的，在步骤S10和步骤S20之间还包括步骤S15，对待喷涂铝塑板的表面进行清扫处理。