[发明专利]孔阵码及其制作方法以及结合孔阵码的识别方法

说明书

本申请提出了一种孔阵码及其制作方法以及结合孔阵码的识别方法，其中孔阵码包括：多个通孔，其中每一通孔对应于二进制字符串中包含连续的数字1的数字段，通孔的孔径由其对应的数字段中的数字1的个数转换得到；其中每一相邻通孔的间距对应于二进制字符串中包含连续的数字0的数字段，间距由其对应的数字段中的数字0的个数转换得到。本申请通过在PCB板材上钻孔使得工单序列转化为孔阵编码，进而替代工单，大大提升生产效率。

技术领域

本申请涉及加工制造领域，特别是涉及孔阵码及其制作方法以及结合孔阵码的识别方法。

背景技术

在仓储管理、加工制造乃至零售等领域，为记录物品的流动情况，需要通过一串唯一识别该物品的单号来查询物品的具体参数信息，在加工制造业特别是PCB生产中，单号显得尤为重要。

PCB生产工序多、流程复杂，且PCB参数庞大，用户要求各异，因此在生产过程中，传统的办法是打印一张工单来确定PCB生产所需参数并记录、处理和跟踪PCB生产进度，在不同车间通过工单上的工单号从系统中提取对应的文件和参数，完成PCB在当前车间的加工。打印工单的方式会造成各个车间中都存在大量PCB板和工单，造成生产上的混乱。

当然，针对传统的打印工单存在的问题，一些工厂采用激光打雷霆码的方式取代工单，这种方式虽然效率有提升，但增加了额外的打码成本以及生产工序，并且激光打码每次只能打印一篇，效率有限。

另外，一些工厂直接用条形码作为信息载体喷涂与板面，通过扫描枪读取条形码信息，这种方式在PCB实际生产过程中存在问题：1、若在各加工步骤之前进行喷码，当PCB板经喷漆后不可避免地覆盖在条形码表面，会影响后续识别2、若在喷涂步骤之后进行喷码，会导致喷涂步骤前的加工车间仍需要采用工单进行对照，根本上仍未解决传统打印工单方法存在的问题。

此外，现有技术也有采用自定义打孔规则在PCB板上钻孔，将孔阵解码成PCB对应的工单号的方式，如CN201610181317.9公开了在PCB板加工领域通过打孔，以通孔间的间距代表一位数字，从而形成编码标识的技术方案，这种方式同样存在问题：1、孔阵码的总长度非常长，在PCB板上占用了很多空间，由于孔阵码是PCB生产时候额外增加的，过长的孔阵码影响了PCB板的外观，不能满足需求商的要求；2、在实际生产中会发现，采用自定义打孔规则形成的孔阵码，无论是识别精度还是识别效率上都无法满足工厂生产的要求，本质上也无法取代传统打印工单的方法。

综上，针对现有技术中打印工单的方式会造成各个车间中都存在大量PCB板和工单，造成生产上的混乱的问题，目前尚未得到有效解决方案。

发明内容

本申请实施例提供了孔阵码及其制作方法以及结合孔阵码的识别方法，通过在待加工对象上钻孔使得工单序列转化为孔阵编码，进而替代工单，大大提升生产效率。

第一方面，本申请实施例提供了一种孔阵码，包括多个通孔，包括多个通孔，其中每一通孔对应于二进制字符串中包含连续的数字1的数字段，通孔的孔径由其对应的数字段中的数字1的个数转换得到；其中每一相邻通孔的间距对应于二进制字符串中包含连续的数字0的数字段，间距由其对应的数字段中的数字0的个数转换得到。

本方案将单号以打孔的形式标注在待识别对象中，将标识单号的二进制字符串中的“1”对应于通孔，二进制字符串中的“0”对应于俩通孔间的间距，连续的“1”出现的个数不同，其表示的字符也不同，因此通孔的孔径大小与1出现个数相关联，使得不同孔径大小的通孔能表示不同字符，从而将单号中的字符转化为孔阵码，通过钻孔替代纸质工单，提升了生产效率。

在其中一个实施例中，通孔的孔径与其对应的数字段中的数字1的个数呈函数关系，间距与其对应的数字段中的数字0的个数呈函数关系。

在本实施例中，通孔的孔径、通孔间的间距可以由“1”、“0”出现的频率经函数转换得到。