[发明专利]一种驱动齿条齿轮传动的双色注塑模具结构

说明书

本发明涉及模具结构技术领域，尤其是指一种驱动齿条齿轮传动的双色注塑模具结构，其包括面板、脱料板、定模板、动模板、托板、活动底板和固定底板，所述动模板活动装设有活动镶件，所述活动底板上转动设置有花键轴，所述花键轴的外周套设有齿轮本体，所述托板活动设置有齿条本体，所述齿条本体与所述齿轮本体啮合传动连接；所述双色注塑模具结构还包括装设在托板的驱动件；所述面板设置有水平浇注系统，所述定模板设置有垂直浇注系统。本发明结构新颖，通过齿条齿轮传动成功解决了双色模具注射时动模镶件自动旋转180°的难题，既减少了两个模架、简化了模具结构、又减小了注塑机的大小、减少了注塑机的动作，提高了模具的劳动生产率。

技术领域

本发明涉及模具结构技术领域，尤其是指一种驱动齿条齿轮传动的双色注塑模具结构。

背景技术

如图1的塑件是某医疗器械上的手柄，它由三部分组成：弹簧钢联结片，PC内芯和TPE包覆层；由于有两种塑料，所以要进行二次注射，模具采用双色注塑模。一般来说，双色注射成型时，注塑机要带动动模旋转180°，这就要求双色注塑模的两组动模型芯型腔完全一样。但是，对于如图1的塑件，它要求动模的两组型芯型腔不能相同，如果做成动模的两组型芯型腔不相同，就要增加模架，对模具结构复杂化，并且增大注塑机的尺寸以及注塑机的动作增多，影响生产率和工作效率，因此亟需一种可以提高生产率的双色注塑模具结构。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种驱动齿条齿轮传动的双色注塑模具结构，结构新颖，设计巧妙，通过齿条齿轮传动成功解决了双色模具注射时动模镶件自动旋转180°的难题，既减少了两个模架、简化了模具结构、又减小了注塑机的大小、减少了注塑机的动作，提高了模具的劳动生产率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种驱动齿条齿轮传动的双色注塑模具结构，包括从左至右依次设置的面板、脱料板、定模板、动模板、托板、活动底板和固定底板，所述动模板活动装设有活动镶件，所述活动底板上转动设置有花键轴，所述花键轴的前端与所述活动镶件连接，所述花键轴的外周套设有齿轮本体，所述托板活动设置有齿条本体，所述齿条本体与所述齿轮本体啮合传动连接；所述双色注塑模具结构还包括装设在托板的驱动件，所述驱动件用于驱使所述齿条本体移动以带动所述齿轮本体转动，所述活动镶件的前端一侧设置有若干第一动模型腔，所述活动镶件的前端另一侧设置有若干第二动模型腔；所述面板设置有用于对第一动模型腔进行浇注的水平浇注系统，所述定模板的一侧设置有用于对第二动模型腔进行浇注的垂直浇注系统。

具体地，所述脱料板与所述定模板之间形成分型面I，所述面板与所述脱料板之间形成分型面II，所述动模板与所述托板之间形成分型面III。

其中，所述活动底板设置有推杆以及对推杆进行固定的固定板体，所述推杆的前端活动穿设于所述托板以及所述动模板，所述推杆在开模后顶出垂直浇注系统的浇口。

其中，所述双色注塑模具结构还包括导柱，所述导柱活动穿设于面板、脱料板、定模板、动模板、托板、活动底板和固定底板。

其中，所述定模板设置有定模镶件，定模镶件一端的一侧设置有第一定模型腔，定模镶件一端的另一侧设置有第二定模型腔。

其中，所述面板还设置有拉料杆，所述水平浇注系统包括注射口一和水平浇注流道，所述注射口一与所述水平浇注流道连通，所述水平浇注流道与第一定模型腔连通，所述拉料杆活动穿设于所述面板以及脱料板后伸入所述水平浇注流道内。

其中，所述垂直浇注系统包括注射口二以及垂直浇注流道，所述注射口二与垂直浇注流道连通，所述垂直浇注流道与第二定模型腔连通。

其中，所述驱动件为液压油缸。

其中，所述面板活动设置有限位螺钉，所述限位螺钉的一端穿过面板后与所述脱料板连接，所述面板设置有限位槽，所述限位螺钉的另一端设置有限位头，所述限位头活动容设在所述限位槽内。