[发明专利]非对称振动注射方法及系统

说明书

本发明涉及一种非对称振动注射方法及系统，启动第一驱动器，驱使螺杆在料筒内运转；依靠螺杆的输送和塑化功能，将料筒中的物料塑化成熔体，并将其输送至射嘴处；最后，启动并通过电控装置控制第二驱动器的输出。此时，螺杆在第二驱动器的作用下沿着其自身的轴线方向向前注射运动同时作周期性往复振动。由于螺杆在任一振动周期中，依次交替经历加速阶段和减速阶段，且加速阶段的工作参数区别于减速阶段中的工作参数，因此，螺杆在原有运转的基础上，在轴向上会作往复加速、减速移动，以实现螺杆在轴向上差异化非对称振动控制。如此，本非对称振动注射方法，利用螺杆的非对称振动效果优化挤出成型加工过程，提高成型制品的加工效率与制品质量。

技术领域

本发明涉及振动注射技术领域，特别是涉及非对称振动注射方法及系统。

背景技术

聚合物注射成型因其加工简单、生产效率高、成型制品尺寸精度较高等特点，广泛应用在现代工业中。塑化注射装置是注射成型设备的关键部件之一，其性能的优劣直接影响到注射成型的效率与制品的质量。

传统的往复螺杆式注射成型机，螺杆兼具塑化与注射功能，即可做回转运动完成对物料的输运与塑化，同时可做往复轴向运动进行注射成型。但螺杆在塑化时伴随着轴向移动，熔料存在较大的轴向温差，影响制品加工效率和成型质量。

发明内容

基于此，有必要提供一种非对称振动注射方法及系统，能够实现螺杆在轴向上差异化非对称振动控制，提高成型制品的加工效率与制品质量。

一种非对称振动注射方法，所述非对称振动注射方法包括如下步骤：将料筒加热至预设温度；启动第一驱动器，驱使螺杆在所述料筒内运转；将物料投入料筒中，使得所述物料塑化成熔体，并输送至所述料筒的射嘴处；启动并控制第二驱动器的输出，以使所述螺杆在所述螺杆的轴线方向上向前注射运动同时作周期性往复振动，其中，在任一振动周期中所述螺杆依次经历加速阶段和减速阶段，并控制所述加速阶段中的运行参数区别于所述减速阶段中的运行参数，所述运行参数包括注射速度振动变化方式和注射速度振动变化时间中至少一个。

上述的非对称振动注射方法，启动第一驱动器，驱使螺杆在料筒内运转；接着，依靠螺杆的输送和塑化功能，将料筒中的物料塑化成熔体，并将其输送至射嘴处；最后，启动并控制第二驱动器的输出。此时，螺杆在第二驱动器的作用下沿着其自身的轴线方向向前注射运动同时作周期性往复振动。由于螺杆在任一振动周期中，依次交替经历加速阶段和减速阶段，且加速阶段的运行参数区别于减速阶段中的运行参数，因此，螺杆在原有运转的基础上，在轴向上会作往复加速、减速移动，以实现螺杆在轴向上差异化非对称振动控制。如此，本非对称振动注射方法，利用螺杆的非对称振动效果优化挤出成型加工过程，实现对螺杆轴向振动的精准控制，从而提高成型制品的加工效率与制品质量。

在其中一个实施例中，所述运行参数包括注射速度振动变化时间，且所述加速阶段中从第一注射速度加速至第二注射速度所用第一时间t₁小于所述减速阶段中从第二注射速度减速至第一注射速度所用第二时间t₂。

在其中一个实施例中，所述加速阶段中，所述螺杆以第一恒定加速度从所述第一注射速度加速至所述第二注射速度。

在其中一个实施例中，所述减速阶段中，所述螺杆以第二恒定加速度从所述第二注射速度减速至所述第一注射速度，且所述第二恒定加速度小于所述第一恒定加速度。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：完成注射动作后，沿着所述螺杆的轴线方向对所述螺杆施加周期性变化的压力，以对模具内的制品进行保压。