[发明专利]一种光模块结构中的MT插芯的高容差固定结构

说明书

本发明提供了一种光模块结构中的MT插芯的高容差固定结构，将MT插芯先与MPO适配器配合安装，再将MPO适配器与MT插芯整体安装至底壳上，MT插芯与底壳之间卡入导电塑料材质的卡紧片，再安装其余结构件。使得尺寸控制简单，减小了MPO连接器与MT插芯的光端面定位误差，并能增强电磁屏蔽性能。

技术领域

本发明涉及光纤通信部件技术领域，尤其涉及一种光模块结构中的MT插芯的装配固定方法和结构。

背景技术

光模块在进行测试或实际应用中，都需要连接光缆，光缆上有光缆连接器，连接光模块上对应的适配器，较为常见的连接器有LC、SC、FC、MPO等类型。

其中，MPO连接器因其体积小，精度高，连接密度大，广泛应用于SFP+、QSFP 等封装的光模块上。然而由于MPO连接器体积小，精度高，因此，在光模块上与之对应的MT插芯需要有较高的安装精度，以保证连接后，光功率正常。

当MPO连接器插入光模块时，会产生一个插入力，使MT插芯受挤压，从而相对光端面偏移，影响光功率。现有光模块的MT插芯的固定方式普遍为在外壳上设置定位槽，将MT插芯固定，再安装MPO适配器和外壳。然而，这种方式存在问题：1.MT插芯与定位槽存在间隙，MPO连接器难以稳定。2.MT插芯与MPO 适配器分开定位装配，使得MPO连接器与MT插芯的定位基准不一，增加了光端面的定位误差。

发明内容

本发明的目的是提供一种光模块结构中的MT插芯的高容差固定结构和安装方法，能够将MT插芯先与MPO适配器配合安装，再将MPO适配器与MT插芯整体安装至底壳上，MT插芯与底壳之间卡入导电塑料材质的卡紧片，再安装其余结构件，从而能够克服背景技术存在的缺点。为此，本发明采用以下技术方案：

一种光模块结构中的MT插芯的高容差固定结构，包含上盖、底壳、MPO 适配器，MT插芯，所述MT插芯与MPO适配器配合安装，所述底壳设置安装槽， MPO适配器与MT插芯整体安装于槽中；其特征在于所述固定结构还设置后装式开口形卡紧片；所述卡紧片卡在MT插芯的尾部与底壳之间。

所述MPO适配器一端设有卡扣，用于连接MPO连接器；一端设有与MT插芯定位的插槽。

所述MT插芯安装于MPO适配器的插槽中，减少误差。MT插芯设置台阶面， MT插芯与MPO适配器的插槽紧配，插槽槽口与MT插芯的所述台阶面配合。

所述卡紧片材质为导电塑料材质，材料硬度较低，有弹性，所述卡紧片卡于 MT插芯与底壳之间，弹力施加方向为垂直光端面向外，消除MT插芯与壳体安装槽之间的间隙，抵消插拔MPO连接器产生的外力影响。

所述卡紧片材质有导电性，可增强光模块的整体电磁屏蔽性能。

所述MT插芯的后端设置支撑结构，所述支撑结构可以采用pin针座，所述 pin针座的长度尺寸被减小而使pin针座的后端和安装槽的后端壁之间的距离被增大，形成供卡紧片插入的间隔，并在卡紧片插入后在前后方向上卡紧。

所述卡紧片呈U形，所述卡紧片的开口宽度大于MT插芯光缆的总宽度。

所述MPO适配器以及底壳安装槽均设有台阶面，二者配合定位安装MPO 适配器。

综上所述，本发明的光模块结构中的MT插芯固定结构和安装方法的有益效果在于，能使MT插芯先与MPO适配器配合安装，再与底壳整体装配，由于MPO 连接器是与MPO适配器连接，MT插芯也与MPO适配器配合，两者都与MPO 适配器的安装槽配合，使用同一基准面定位，所以只要管控好MPO适配器尺寸即可保证MPO连接器与MT插芯的光端面定位误差，尺寸控制简单；本发明的结构还是的能够形成设置卡紧片的空间，MT插芯与底壳间卡入了有一定弹性的卡紧片，消除MT插芯与壳体安装槽之间的间隙，抵消了插入力，减小了MPO 连接器与MT插芯的光端面定位误差；卡紧片的导电特性也使光模块电磁屏蔽性能增强。

附图说明