[发明专利]一种高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑

说明书

本发明公开了一种高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑，包括烟囱本体，所述烟囱本体包括第一进气管、外壳、导热内壳、第一出水阀、第一出水管、第一进水阀、第一进水管、第二连接管、第二进水管、第二进水阀、旋转喷头、排烟管、降尘管、第二进气管、第三连接管、第一出气管、底板、固定孔、盖板、过滤箱、循环水泵、第二出水管、U型安装板、板式过滤网、第三进水管、第三出水管、第二出水阀、定位柱、第一磁铁块、第二磁铁块和定位孔。本发明不仅便于对烟气中的余热进行回收利用，起到节能的效果，避免了热能大量浪费的情况发生，还能去除烟气中的灰尘，避免了烟气中的灰尘污染空气环境，实用性强。

技术领域

本发明涉及隧道窑技术领域，具体为一种高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑主要包括以下几种：窑体、窑内输送设备、燃料燃烧系统、通风设备，通风设备：包括排烟系统、气幕搅动系统和冷却系统。其作用是使得窑内气流按一定方向流动。

但是目前现有的高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑上的排烟系统一般都是将烟气直接排放到室外，烟气中不仅含有大量的热能，还具有一定的灰尘，烟气直接排放到室外造成大量热能的浪费，烟气中的灰尘还污染空气环境；因此，不满足现有的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑，包括烟囱本体，所述烟囱本体包括第一进气管、外壳、导热内壳、第一出水阀、第一出水管、第一进水阀、第一进水管、第二连接管、第二进水管、第二进水阀、旋转喷头、排烟管、降尘管、第二进气管、第三连接管、第一出气管、底板、固定孔、盖板、过滤箱、循环水泵、第二出水管、U型安装板、板式过滤网、第三进水管、第三出水管、第二出水阀、定位柱、第一磁铁块、第二磁铁块和定位孔，所述底板的上表面从左到右依次安装有循环水泵、过滤箱、降尘管和外壳，所述外壳的内部设置有导热内壳，所述外壳的一侧外壁上方设置有第一进气管，所述外壳的另一侧外壁下方设置有第一出气管，所述导热内壳的一侧外壁上方设置有第一进水管，且第一进水管的另一端贯穿外壳并延伸到外部，所述导热内壳的另一侧外壁下方设置有第一出水管，且第一出水管的另一端贯穿外壳并延伸到外部，所述第一出气管的另一端通过管类接头与第三连接管连接，所述第三连接管的另一端通过管类接头与第二进气管连接，所述第二进气管设置在降尘管的一侧外壁下方，所述降尘管的一侧外壁上设置有排烟管，所述降尘管的另一侧外壁下方设置有第三出水管，所述第三出水管的另一端通过管类接头与第三进水管连接，所述第三进水管设置在过滤箱的一侧外壁上，所述过滤箱的另一侧外壁上设置有第二出水管，所述第二出水管的另一端通过管类接头与循环水泵上的进水端连接，所述循环水泵上的出水端通过管类接头与第二连接管连接，所述第二连接管的另一端通过管类接头与第二进水管连接，所述第二进水管的另一端贯穿降尘管的顶部并通过管类接头与旋转喷头连接，且旋转喷头位于降尘管的内部，所述过滤箱的内部设置有板式过滤网，所述板式过滤网的前后两端均安装在U型安装板上的U型槽内，所述U型安装板安装在过滤箱的内部前后两端，所述第一出水管的另一端通过管类接头与供热水管道连接，所述第一进水管通过管类接头与自来水管道连接，所述第一进气管通过管类接头与第一连接管连接，所述第一连接管的另一端通过管类接头与隧道窑本体上的排烟端连接。

优选的，所述第一出水管上设置有第一出水阀，所述第一进水管上设置有第一进水阀，所述第二进水管上设置有第二进水阀，所述第三出水管上设置有第二出水阀。

优选的，所述过滤箱的顶部安装有盖板，所述盖板的下表面四个拐角处均安装有定位柱，所述过滤箱的顶部四个拐角处均开设有定位孔，所述定位柱安装在定位孔内，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁间隙连接，所述定位柱的底端安装有第一磁铁块，所述定位孔内部底端安装有第二磁铁块，所述第一磁铁块与第二磁铁块之间磁性连接。