[发明专利]一种自动绣花用面线分线机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种自动绣花用面线分线机及其使用方法，其包括桌台，所述桌台的底端设置有控制柜，且所述桌台的顶端设置有涂油机构，所述涂油机构的一侧设置有第三导轮，所述桌台的两端分别设置有换盘机构和驱动机构，所述涂油机构包括油盒，且所述油盒的顶部槽口设置有油轮，所述油轮的两侧分别设置有第一导轮和第二导轮，所述第三导轮的圆周侧壁开设有第一导槽和第二导槽，所述换盘机构包括第二支架，且所述第二支架的一侧设置有第一电机。本装置可实现一人看管多机，提高工作效率，降低人工成本，有效的解决了现有的分线机更换线盘操作繁琐导致生产效率降低的问题，其使用方法简单、实用。

技术领域

本发明涉及分线机领域，尤其涉及自动绣花用面线分线机及其使用方法。

背景技术

自动化绣花机在使用前需要进行一定的准备工作，一般需要将绣花用的面线进行分线处理，将整捆出厂的绣花线材分绕在自动绣花机专用的绕线盘上，当绕完一组绕线盘后需要手工断线取下然线盘再装上新的空绕线盘并接线才能再次进行绕线，中间转换的时间较长，导致生产效率降低，因此为了解决上述问题，我们提出了一种自动绣花用面线分线机。

发明内容

本发明提出的自动绣花用面线分线机，解决了现有的分线机更换线盘操作繁琐导致生产效率降低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动绣花用面线分线机，包括桌台，所述桌台的底端设置有控制柜，且所述桌台的顶端设置有涂油机构，所述涂油机构的一侧设置有第三导轮，所述桌台的两端分别设置有换盘机构和驱动机构；

所述换盘机构包括第二支架，且所述第二支架的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿于第二支架并连接有转台，所述转台为锥台状，且所述转台的锥台圆锥角为九十度，所述转台的侧壁垂直设置有连杆，且所述连杆关于转台呈环形阵列分布，所述连杆匹配套接有线盘，所述线盘远离转台的一端设置有第二齿轮。

优选的，所述涂油机构包括油盒，且所述油盒的顶部槽口设置有油轮，所述油轮的两侧分别设置有第一导轮和第二导轮，所述第三导轮的圆周侧壁开设有第一导槽和第二导槽，所述油盒内设置有海绵，所述第一导轮和第二导轮均与油盒的侧壁呈转动连接，且所述第一导轮、第二导轮和油轮的转轴呈平行设置，所述第一导轮的一侧设置有光电。

优选的，所述第三导轮的一端转动连接有第一支架，且所述第一支架的底端与桌台呈固定连接。

优选的，所述第三导轮与其邻近的线盘以及油轮呈平行设置，且所述第一导槽和第二导槽呈螺旋设置，且所述第一导槽和第二导槽的旋向相反且首尾连通。

优选的，所述驱动机构包括第三支架，且所述第三支架的顶部侧壁开设有滑槽，且所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的一端设置有第二电机，且所述第二电机的输出轴末端设置有第一齿轮，所述滑块的一侧设置有螺丝和丝杆，且所述丝杆螺纹连接有螺母，所述第一齿轮和其邻近的第二齿轮呈匹配啮合。

优选的，所述螺丝和丝杆均贯穿于第三支架，且所述螺丝与第三支架呈螺纹连接，所述丝杆的一端与滑块呈固定连接。

优选的，所述连杆的一端设置有瓣状卡块。

一种如上述的使用方法，其特征在于，包括如下步骤:

S1、首先要将面线从第一导轮的上方绕到油轮的下方，再从油轮的下方绕到第二导轮的上方；

S2、从第二导轮的上方绕接到第三导轮的下方，并使得面线处于第一导槽或第二导槽中，

S3、最后将面线与线盘绕接，启动第二电机通过第一齿轮和第二齿轮带动线盘旋转开始绕线，

S4、绕满线盘后，第一电机旋转适当角度，使得另一组连杆和空的线盘到达绕线工位，此时只需要人工将面线从满线的线盘断开绕在空的线盘上即可启动绕线。

本发明的有益效果为：