[发明专利]含镍废水的回收方法

说明书

本申请涉及废水处理技术领域，提供了一种含镍废水的回收方法。所述含镍废水的回收方法，包括：在含镍废水中加入碳酸钠和氢氧化钠，调节pH为碱性，使所述含镍废水中的镍离子形成碱式碳酸镍沉淀，收集沉淀物；采用稀酸将所述沉淀物进行溶解并调节pH为2‑6，得到含镍溶液，将所述含镍溶液作为电解液进行电解反应，回收金属镍，其中，所述稀酸选自不溶解金属镍的稀酸。本申请提供的回收方法不仅原料少且操作简单，不需要多次重复处理，降低了人力物力成本；更重要的是，回收得到的金属镍品质好，致密柔韧。

技术领域

本申请属于废水处理技术领域，尤其涉及一种含镍废水的回收方法。

背景技术

在PCB和电镀行业中，电镀镍和化学镀镍工序，都会产生大量的含镍废水。含镍废水中若直接投放，不满足废水的排放标准。目前，对于含镍废水特别是镍含量高的废水，采用直接电解的方式进行回收。当镍离子浓度降低至2-10g/L后，利用离子交换树脂吸附进一步降低废水中镍含量，直至达到排放要求。树脂吸附量饱和以后，用稀酸或盐酸反洗，再用氢氧化钠溶液再生。反洗液中含有15-20g/L的镍离子，加氢氧化钠调整pH值后再进行电解，当镍离子浓度降低至2-10g/L后，返回树脂塔进行吸附、反洗、再生。对于镍含量较低不能电解的废水，直接利用树脂吸附，然后对树脂进行反洗、再生，反洗液加氢氧化钠调整pH值后再电解。

这种直接对含镍废水进行电解回收的电解镍品质差，脆性大，易发黑。此外，由于树脂的处理能力会逐渐恶化，需要定期更换树脂，增加处理成本；同时，树脂每次反洗、再生以及反洗液调整pH值，都需要消耗大量的硫酸、氢氧化钠，进一步增加物料成本。

发明内容

本申请的目的在于提供一种含镍废水的回收方法，旨在解决现有的含镍废水的电解回收方法得到的镍品质差、操作繁琐、成本高的问题。

为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：

本申请提供一种含镍废水的回收方法，包括：

在含镍废水中加入碳酸钠和氢氧化钠，调节pH为碱性，使所述含镍废水中的镍离子形成碱式碳酸镍沉淀，收集沉淀物；

采用稀酸将所述沉淀物进行溶解并调节pH为2-6，得到含镍溶液，将所述含镍溶液作为电解液进行电解反应，回收金属镍，其中，所述稀酸选自不溶解金属镍的稀酸。

优选的，所述在含镍废水中加入碳酸钠和氢氧化钠，调节pH为碱性，使所述含镍废水中的镍离子形成碱式碳酸镍沉淀的步骤，包括：

在所述含镍废水中添加所述氢氧化钠，调节pH为6-7，使所述含镍废水中的部分镍离子形成氢氧化镍沉淀；

再加入所述碳酸钠，调节pH为9-10，使所述含镍废水中的镍离子形成碱式碳酸镍沉淀。

优选的，所述在含镍废水中加入碳酸钠和氢氧化钠，调节pH为碱性，使所述含镍废水中的镍离子形成碱式碳酸镍沉淀的步骤，包括：

在所述含镍废水中同时添加所述氢氧化钠和所述碳酸钠，调节pH为8-9，反应一段时间后，继续添加所述氢氧化钠至pH为9-10，使所述含镍废水中的镍离子形成碱式碳酸镍沉淀。

优选的，所述电解反应的过程中，添加镍离子并调节所述电解液的pH为2-6。

优选的，所述添加镍离子并调节所述电解液的pH为2-6，通过添加所述沉淀物实现。

优选的，所述含镍溶液中镍离子的浓度为30-80g/L。

优选的，所述稀酸采用稀硫酸。

优选的，所述收集沉淀物的步骤，还包括将去除所述沉淀物后的滤液进行收集，在所述滤液中加入除镍剂。

优选的，所述除镍剂的添加浓度为所述滤液中镍离子浓度的2～3倍。