[发明专利]一种含钛搪瓷钢的浇注方法

说明书

本发明涉及一种含钛搪瓷钢的浇注方法，所述方法包括以下步骤：步骤1)铁水预处理；步骤2)转炉冶炼；步骤3)LF炉精炼；步骤4)钢水浇注。在开始浇注前吹入氩气，有针对性地降低连铸中间包首炉内腔的空气含量，能够有效地改善连铸过程钢水增氧，减少钢水中TiO_x‑Al₂O₃夹杂物的数量，结晶器液面稳定性，降低板坯表面纵裂发生率和皮下夹渣发生率，保证生产顺行。

技术领域

本发明涉及一种浇注方法，具体涉及一种含钛搪瓷钢的浇注方法，属于炼钢连铸生产技术领域。

背景技术

钛元素在钢中的作用主要体现在：钛与氮、碳结合能形成稳定的氮化物、碳化物，氮化钛阻止奥氏体晶粒长大，不仅能细化热轧态的晶粒，还有效阻止焊接热影响区晶粒粗大；细小弥散分布的碳化钛既起析出强化作用，又是不可逆贮氢陷阱，可以提高搪瓷钢的抗鳞爆性能。此外钛元素能与瓷釉中多种组分相结合，使密着性增加，因此含钛搪瓷钢被广泛应用。

含钛搪瓷钢属于钛系铝镇静钢，在浇注含钛搪瓷钢时结晶器液面容易发生“跳变”，原因是由于Ti元素相对较活泼，容易与钢水中的氧元素结合形成TiO_x-Al₂O₃夹杂物，在中间包水口浇注通道内粘结附着，形成结瘤。结瘤使得水口通道变窄，随着结瘤物被钢水冲刷脱落，水口通道又会变大，这个过程使得结晶器液面产生“跳变”。结晶器液面跳变使得在钢液上表面的保护渣的熔化和润滑不连续，连铸坯表面振痕较深，易产生表面纵裂和皮下夹渣，严重时发生结晶器“溢钢”或“漏钢”事故，影响了铸坯质量和生产顺行。这种结晶器液面跳变情况在含钛搪瓷钢的中间包首炉浇注时现象尤其明显，生产该钢种时针对发生液面跳变的铸坯会采取降级处理。

中国专利申请公开号CN102925626A名称为“一种提高Ti系含铝镇静钢浇注性能的方法”，该专利通过对炼钢精炼工序控制钢水S含量，控制炉渣氧化性，来提高钛系含铝镇静钢的浇注性能。该方法对钢水处理成本较高，同时连铸工序未采取控制措施，未解决在浇注中间包首炉时可能发生的结晶器液面跳变现象。

中国专利申请公开号CN111057828A名称为“一种高氧搪瓷钢及其生产方法”，该专利通过不加合金的冶炼方法控制钢质内部夹杂物类型，通过控制MnS、Al₂O₃等夹杂物的大小来提高带钢的抗鳞爆性，以及通过控制夹杂物来获得所需要的加工成型性。钢水中不含钛元素，虽然连铸过程中不会引起结晶器液面跳变，但是钢水中氧含量高，加剧了连铸过程的水口侵蚀，影响连浇炉数，增加生产成本。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种含钛搪瓷钢的浇注方法，该技术方案针对含钛搪瓷钢的钢种在连铸浇注过程中出现的结晶器液面跳变现象，通过在转炉、LF精炼工序控制钢水中的氧含量，开浇过程中中包采用气体保护，重点在中间包底部安装2-12个透气元件，在开始浇注前吹入氩气，有针对性地降低连铸中间包首炉内腔的空气含量，能够有效地改善连铸过程钢水增氧，减少钢水中TiO_x-Al₂O₃夹杂物的数量，结晶器液面稳定性，降低板坯表面纵裂发生率和皮下夹渣发生率，保证生产顺行。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种含钛搪瓷钢的浇注方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1)铁水预处理；

步骤2)转炉冶炼；

步骤3)LF炉精炼；

步骤4)钢水浇注。

其中，步骤1)铁水预处理，石灰/镁粉质量比例控制在3∶1～5∶1，喷吹速率控制在镁粉：8～16kg/min，石灰：25～60kg/min，铁水出站硫≤0.008％。

其中，所述步骤1)中，铁水包采用“0扒渣”，铁水扒渣后等待时间≤30分钟，减少铁水回硫。