[发明专利]一种电阻焊焊点质量判定的方法

说明书

本发明提供了一种电阻焊焊点质量判定的方法，包括如下步骤：步骤一，采集焊接电流和两个电极间的电压；步骤二，计算电压和焊接电流得出动态电阻R1；步骤三，将焊接过程中最后一段时间内的动态电阻R1作为终止电阻数组R2；步骤四，计算终止电阻数组R2的平均值作为平均终止电阻R3；步骤五，计算平均终止电阻R3与参考终止电阻R0之间的误差e，参考终止电阻R0为设定值，通过误差e判断焊点质量是否合格。本发明有益效果：自动检测焊点质量提高焊点质量检测的效率，无损测试降低了生产成本。

技术领域

本发明属于电阻焊技术领域，尤其是涉及一种电阻焊焊点质量判定的方法。

背景技术

电阻点焊是一种广泛应用的金属件连接的焊接方法，尤其是在薄板零件焊接中应用广泛，如汽车制造过程中。焊点质量是电阻点焊是否合格的最为核心的要素，目前主要是通过有损检测的方法对焊点的熔核大小、拉剪力、抗扭力等几个方面的测量进行检测，上述焊点质量的检测需要经过破拆、切割等破坏性手段才可以实现，不仅检测效率低下，而且对工件造成了破坏也提高了生产成本。此外，也有通过超声波检测实施的无损检测，但是这种方法在检测过程中需要涂抹超声耦合剂，导致了检测效率低，检测流程复杂性进而导致了检测成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种一种电阻焊焊点质量判定的方法，以解决目前电阻焊焊点质量检测效率低，检测成本高的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种电阻焊焊点质量判定的方法，包括如下步骤：

(1)采集焊接电流和两个电极间的电压；

(2)计算电压和焊接电流得出动态电阻R1；

(3)将焊接过程中最后一段时间内的动态电阻R1作为终止电阻数组R2；

(4)计算终止电阻数组R2的平均值作为平均终止电阻R3；

(5)计算平均终止电阻R3与参考终止电阻R0之间的误差e，参考终止电阻R0为设定值，通过误差e判断焊点质量是否合格。

进一步的，还包括焊点质量判定方法，具体如下：

将步骤(5)中计算的误差e与焊点质量容差上下限e1和e2进行比较，进行焊点质量的判定，焊点质量容差上下限e1、e2为设定值，判定标准如下：

如果误差e大于上限焊点质量容差上限e1或e小于焊点质量容差下限 e2，则判定焊点质量有问题；

如果误差e在焊点质量容差上限e1和焊点质量容差下限e2范围内，则判定焊点质量无问题。

进一步的，还包括电极损耗判定方法，具体如下：

将步骤(5)中计算的误差e与电极损耗容差上下限e3和e4进行比较，进行电极损耗情况进行判定，电极损耗容差上下限e3、e4为设定值，判定标准如下：

如果误差e大于电极损耗容差上限e3或e小于电极损耗容差下限e4，则在当前超限值N的基础上加1；

如果误差e在电极损耗容差上限e3和电极损耗容差下限e4范围内，则将当前超限值N赋值为0；

将超限值N与电极损耗判定值N1进行比较，进行电极损耗情况进行判定，电极损耗判定值N1为设定值，判定标准如下：

如果超限值N大于电极损耗判定值N1，则判定电极发生了损耗，需要更换电极；

如果超限值N小于电极损耗判定值N1，则判定为偶然结果，电极没有发生损耗，无需更换电极。

进一步的，步骤(3)所述动态电阻R1的取值时间在焊接临近结束的一段时间，时长为总焊接时间的10％-30％。