[发明专利]一种LNG船围护系统绝缘发泡板修补方法

说明书

本发明提供一种LNG船围护系统绝缘发泡板修补方法，包括以下步骤：步骤一、制造通用修补工装；步骤二、将通用修补工装放置于待修补位置处，滑动延伸调节板与移动调节板使得修补工装形成的框架尺寸满足待修补区域的长、宽要求，将通用修补工装固定于绝缘箱上；步骤三、对绝缘箱上带修补区域进行开槽修补作业。本发明的通用修补装提高了LNG船L03/L03+绝缘箱的修补效率，减少了修补过程中材料损耗量和人员需求量，从而达到降本增益的目的。

技术领域

本发明涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种LNG船围护系统绝缘发泡板修补方法。

背景技术

LNG船在建造过程中，船东期望液货舱蒸发率尽可能低，此时围护系统的建造要求至关重要，在较低蒸发率的情况下，意味着船东方可以更多的运载天然气。对于LNG船的建造来说，货舱围护系统处在不断升级换代中，现如今NO96型采用了L03/L03+的新型设计，次层绝缘箱采用了聚氨酯泡沫板的新型技术，已经交付的LNG船在采用了L03/L03+的新型设计后，取得了较低的蒸发率，但由于聚氨酯泡沫板属于一种化学发泡产物，新型的发泡箱在运输和安装过程中极易破损。

LNG船液货舱在建造过程中，绝缘箱的稍微撞击或者磕碰，往往对发泡箱造成损伤，按照技术服务商的要求，坏损处在一定范围的发泡箱可以进行修补，船东方确认合格后直接可以实船安装，降低了绝缘箱的报损率，节约了大量成本。

经过实操培训，在取得技术服务商认可后，绝缘箱安装人员可以对现场符合要求的发泡箱进行修补，由于泡沫板的特性，极易损伤，导致现场坏损处的尺寸大小各种类型都有，对每一种不同规格的修补尺寸，技术服务商要求不同，现场往往需要不断的做新模具工装，导致浪费材料，效率也不高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种LNG船围护系统绝缘发泡板修补方法，本发明能够满足L03/L03+型发泡箱的全尺寸修补，有利于返修工作高效、可靠的完成，不会对材料造成任何浪费，减少了劳动力，提高了生产效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种LNG船围护系统绝缘发泡板修补方法，包括以下步骤：

步骤一、制造通用修补工装；所述通用修补工装包括延伸调节板、移动调节板、调节槽标尺板、框架标尺板，所述延伸调节板平行设置为两块，所述延伸调节板沿其长度方向开设有一个横向调节槽，所述移动调节板设置为一块，所述移动调节板沿其长度方向开设有两个纵向调节槽，两个所述纵向调节槽与两个所述横向调节槽分别交叉设置，所述横向调节槽与所述纵向调节槽的连接处通过滑动轴销连接，所述调节槽标尺板对称设置为两块，所述调节槽标尺板对称设置且朝向彼此的一侧沿长度方向开设有滑动槽，所述延伸调节板的两端卡合于所述滑动槽内，所述框架标尺板平行设置为两块与所述调节槽标尺板组成矩形框架结构；

步骤二、将通用修补工装放置于待修补位置处，滑动延伸调节板与移动调节板使得通用修补工装形成的框架尺寸满足待修补区域的长、宽要求，将通用修补工装固定于绝缘箱上；

步骤三、对绝缘箱上待修补区域进行开槽修补作业。

作为优选的技术方案，所述步骤一中，所述调节槽标尺板、所述框架标尺板上均设置有刻度线。

作为优选的技术方案，所述步骤一中，横向调节槽于所述延伸调节板的一侧设置。

作为优选的技术方案，所述步骤一中，纵向调节槽位于同一条直线上。

作为优选的技术方案，所述步骤一中，调节槽标尺板与框架标尺板的连接处设置有固定机构，所述步骤二中，所述通用修补工装通过固定机构固定于绝缘箱上。

作为优选的技术方案，所述步骤一中，延伸调节板采用胶合板制作而成，移动调节板、调节槽标尺板、框架标尺板均采用木板制作而成。