[发明专利]一种高效橡胶塑炼装置

说明书

本发明公开了一种高效橡胶塑炼装置，具体涉及橡胶加工技术领域，包括加工仓和塑炼辊，所述加工仓的顶端设置有均匀上料机构，所述加工仓内部的顶端设置有高效破碎机构；所述加工仓内部设有筛选装置，所述筛选装置包括横板，所述横板设在加工仓内部与加工仓内壁滑动连接，所述横板上侧两端均固定安装有第一磁铁，所述横板底部固定安装有方框，所述方框底部设有筛网，所述加工仓两侧内壁均固定安装有固定板，所述横板与固定板之间固定连接有弹簧，所述方框两端外壁均固定安装有齿板，所述加工仓前后侧壁之间转动安装有两组转轴，所述转轴前端固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿板啮合连接；避免塑炼过程中掺杂，提高塑炼的质量。

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为一种高效橡胶塑炼装置。

背景技术

橡胶(Rubber)是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的。按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类。橡胶需要经过破碎和塑炼加工之后才能和其他添加剂混合，对橡胶的加工直接影响橡胶制品的质量，塑炼是橡胶加工的一个工序,指采用机械或化学的方法,低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流性，以满足混炼和成型进一步加工的需要，现有的塑炼装置存在很多问题和缺陷。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的橡胶塑炼装置未设置筛分装置，倒入加工仓内部的橡胶中难免夹杂着某些不可溶的金属物质，应设法对其进行筛分归类；

(2)传统的橡胶塑炼装置橡胶原料的破碎效率较低，大大降低了橡胶的加工效率；

(3)传统的橡胶塑炼装置无法进行均匀下料，不能满足使用的需要；

(4)传统的橡胶塑炼装置没有限位的功能，导致橡胶原料破碎后不能准掉落至塑炼辊上，影响橡胶的塑炼加工；

(5)传统的橡胶塑炼装置不能提供最适宜塑炼温度，实用性较差；

(6)传统的橡胶塑炼装置不方便对塑炼产生的碎渣进行收集，使用起来较为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效橡胶塑炼装置，以解决上述背景技术中提出原料的破碎效率较低，大大降低了橡胶的加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效橡胶塑炼装置，包括加工仓和塑炼辊，所述加工仓的顶端设置有均匀上料机构，所述加工仓内部的顶端设置有高效破碎机构；所述加工仓内部设有筛选装置，所述筛选装置位于高效破碎机构下侧；

所述筛选装置包括横板、方框、筛网、弹簧、下料口、固定板、齿板、不完全齿轮和第一磁铁，所述横板设在加工仓内部与加工仓内壁滑动连接，所述横板中部设有下料口，所述横板上侧两端均固定安装有第一磁铁，所述横板底部固定安装有方框，所述方框底部设有筛网，所述加工仓两侧内壁均固定安装有固定板，所述横板与固定板之间固定连接有弹簧，所述方框两端外壁均固定安装有齿板，所述加工仓前后侧壁之间转动安装有两组转轴，两组所述转轴位于横板底侧，所述转轴前端固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿板啮合连接；

所述加工仓内部的底端设置有便于集渣结构，所述加工仓一侧的底端设置有便于温度调节机构，所述加工仓内部中间位置处的两端分别活动连接有塑炼辊，所述加工仓一侧的中间位置处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与加工仓内部中间位置处前端的塑炼辊一侧固定连接，所述塑炼辊顶端的两侧设置有调节限位结构。

优选的，两组所述转轴后端均固定安装有带轮，两组所述带轮之间通过皮带传动连接，所述加工仓侧壁固定安装有第二电机，其中一组所述转轴前端贯穿加工仓侧壁与第二电机的输出轴固定连接。