[发明专利]双圆弧板式承重输送机

说明书

本发明涉及输送机，特别是一种双圆弧板式承重输送机。包括多个双圆弧槽板，机架上部的两侧均设有纵向的侧导轨，双圆弧槽板两侧的辊轮置于侧导轨上，多个双圆弧槽板与牵引链条固接，双圆弧槽板包括水平部和水平部前后两端的圆弧部，每个双圆弧槽板的水平部的底面固接支撑架，支撑架包括加固梁和滑板，横向设置的加固梁的截面为U形或H形，加固梁与双圆弧槽板固接，水平的滑板固接于加固梁的底面，滑板为Z形，滑板的中部纵向设置，滑板的两端伸出加固梁，滑板的中部置于支撑轮上，支撑轮通过中间纵梁与机架连接。本发明解决了物料仓压对双圆弧槽板的损害，使易损件使用寿命翻倍增长，解决了双圆弧槽板无法获得连续对重物仓压的有效支撑及运行的问题。

技术领域

本发明涉及输送机，特别是一种双圆弧板式承重输送机。

背景技术

在矿山、建材、冶金、化工、煤炭等重工业生产领域， 常常遇到要将大量存储在巨大仓内的颗粒物料由料仓底部均匀地定量放出，传输至下道工序或其它输送设备上；这样就必然会用到双圆弧板式承重输送机。但目前市场上的这类输送机主要分为重型与中型两大类；重型为单圆弧形式、中型为双圆弧形式。其主要特点是：重型单圆弧形式承载能力大，对物料的密封性差；中型双圆弧形式密封性好，承载能力差。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，而提供一种双圆弧板式承重输送机，解决了双圆弧槽板无法获得连续对重物仓压的有效支撑及运行的问题。

本发明解决其技术问题，采用的技术方案是：

一种双圆弧板式承重输送机，包括机架、驱动装置、传动装置、多个双圆弧槽板，机架上部的两侧均设有纵向的侧导轨，双圆弧槽板两侧的辊轮置于侧导轨上，多个双圆弧槽板与牵引链条固接，双圆弧槽板包括水平部和水平部前后两端的圆弧部，每个双圆弧槽板的水平部的底面固接支撑架，支撑架包括加固梁和滑板，加固梁的截面为U形或H形，横向设置的加固梁与双圆弧槽板固接，水平的滑板固接于加固梁的底面，滑板为Z形，滑板的中部纵向设置，滑板的两端伸出加固梁，滑板的中部置于支撑轮上，支撑轮通过中间纵梁与机架连接。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：

解决了物料仓压对双圆弧槽板的损害的问题，减小了对驱动装置功率的需求，使易损件使用寿命翻倍增长，解决了双圆弧槽板无法获得连续对重物仓压的有效支撑及运行的问题。

进一步的，本发明的优化方案是：

滑板的前端与加固梁之间设有前筋板，滑板的后端与双圆弧槽板之间设有后筋板。

滑板的前端和后端分别位于双圆弧槽板的前端面和后端面的内侧。

中间纵梁包括左中间纵梁和右中间纵梁，左中间纵梁和右中间纵梁是槽钢，左中间纵梁和右中间纵梁的槽口相背设置，支撑轮置于左中间纵梁和右中间纵梁之间，支撑轮的支撑轴通过U形螺栓分别与左中间纵梁和右中间纵梁连接。

支撑轮的支撑轴设有油道，该油道的内端与轴承连通，油道的外端与注油管的内端连通，注油管的外端固定在机架的侧板上。

支撑轮的轮距小于牵引链条的节距。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本发明实施例的机架主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是本发明实施例的支撑轮安装示意图；

图7是本发明实施例的双圆弧槽板的主视图；

图8是图7的左视图；

图9是本发明实施例的支撑架主视图；

图10是图9的俯视图；

图11是图9的左视图；

图12是本发明实施例的滑板示意图；

图13是本发明实施例的前筋板示意图；