[发明专利]一种用于铁水预处理的方法

说明书

本发明公开了一种用于铁水预处理的方法。属于钢铁材料领域，操作步骤：合成CaO‑Fe₂O₃渣剂并且进行保温，干燥；采用CaO‑Fe₂O₃渣剂替代CaO加入至铁水包中，其采用二次加渣的方式：一、加入1％的含有CaO‑Fe₂O₃渣剂与CaO的混合物，搅拌、扒渣；二、加入1.5％的CaO‑Fe₂O₃渣剂；搅拌；最终得到铁水。本发明使用本工艺后能提高转炉冶炼流程P脱除能力，对提高产品质量、扩大品种范围(特别是高附加值钢种)具有显著的意义；另外，本发明采用新型净化剂处理后的炉渣成分接近于高炉渣，渣中带铁量很低，检测结果TFe5％，通过新型铁水净化剂的应用可将难处理、污染大的转炉渣转变为易处理的高炉渣。

技术领域

本发明涉及钢铁材料领域，更具体地，涉及一种用于铁水预处理的方法。

背景技术

铁水预处理是指高炉出铁后转炉炼钢前利用高温铁水的热量，加入脱除剂后快速成渣脱除铁水中杂质的工艺，理论上不需要额外加热。早期铁水预处理只针对铁水中的硫进行脱除，它的基本原理是先通过还原剂将铁水中的硫还原生成不溶于铁水的硫化物，然后再由熔渣吸收生成的硫化物形成稳定渣相被扒除。后期在预脱硫的基础上发展起来的预处理脱磷、脱硅开始广泛运用于生产实践中，基本原理是通过氧化剂氧化铁水中的硅或磷。生成的氧化产物由熔渣吸收形成稳定渣相，最后经过扒渣而脱除铁水中硅和磷。铁水中由于硅和磷与氧的亲和力不同，会选择性先氧化硅，所以铁水在脱磷前需要将铁水中的硅脱除到一定量以下，才可以有效的对铁水中的磷进行去除。这就使得铁水预处理发展成为针对铁水中的Si、P、S进行去除的铁水“三脱”处理工艺。

现有技术中，通常是采用石灰或者氟化钙来进行铁水预处理，但其缺点是：石灰熔点高，在铁水预处理温度下难以熔融成渣，需要配加氟化钙助熔剂，但氟化钙对环境污染大，价格贵；此外石灰系脱除剂还有吸水性强、不易贮运、喷吹性能差、熔化慢、降温较大的缺点。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种用于铁水预处理的方法。

技术方案：本发明所述的一种用于铁水预处理的方法，其具体操作步骤如下：

(1.1)、利用自身回转窑，将铁矿粉及石灰置于高温焙烧机中，将高温焙烧机的温度从室温升高到900℃后，进行保温1h；随后继续升温，将900℃升高至1200℃，进行保温20小时，随炉冷却，从而得到合成的脱磷剂：CaO-Fe₂O₃渣剂；

(1.2)、将合成的CaO-Fe₂O₃渣剂置于恒温炉中进行保温，将恒温炉中的温度设置为110℃，然后干燥2h；

(1.3)、脱磷工艺：在脱磷过程中，采用脱磷剂：CaO-Fe₂O₃渣剂替代CaO作为添加剂加入至铁水包中，从而提高铁水的脱P率；其具体是采用二次加渣的方式：

一、往铁水包中加入1％的含有CaO-Fe₂O₃渣剂与CaO的混合物，其处理温度1350-1375℃，搅拌时间8-10min，转速80-90r/min，处理时间12-15min，并进行扒渣；

二、往铁水包中加入1.5％的脱磷剂：CaO-Fe₂O₃渣剂；其处理温度1330-1350℃，搅拌时间6-8min，转速70-80r/min，处理时间15-20min；

(1.4)、最终得到进行了脱水的铁水。