[发明专利]出灰周期优化自动控制方法

说明书

本发明公开出灰周期优化自动控制方法，具体包括以下步骤：评估火电厂机组中不同运行工况下i周期灰斗的预测出灰量锅炉总灰流量A和i周期以前的灰斗灰量a_k；确定参考出灰周期Tr、参考出灰周期相应的总灰流量Ar，参考灰斗出灰量a_r；根据经过评估得到的不同运行工况下灰斗预测出灰量锅炉总灰流量A和确定的参考参数Tr、Ar、a_r，计算i周期灰斗的出灰周期长度；i周期灰斗的出灰周期运行结束后，当要进入下一个周期时，灰斗计算灰量a_i的计算都往前移一个周期，预测出灰量通过计算成为a_i，再次通过预测计算，获得预测的灰斗灰量根据锅炉总灰流量A、预测的灰斗灰量以及以往出灰量，计算实际生产中的出灰周期。

技术领域

本发明属于除尘装置技术领域，主要用于火力、环保、化工等行业的除尘装置上，具体涉及出灰周期优化自动控制方法。

背景技术

除尘器是火力发电厂中的重要设备，广泛应用于收集固态粉尘，除尘器的灰斗用于存储固态粉尘，在一定的运行周期出灰，进行灰斗清理。在实际生产使用中，由于机组调峰、煤质变化等因素，灰斗的灰量积存是变化的，根据设计工况，除尘器的灰斗应该在达到一定的灰量后开始出灰，才有利于生产实践中的节能、防磨等功效的实现，因此，火力发电厂的合理的出灰周期不应该是固定的，应该跟随灰斗的灰量进行调节。目前，就火力发电厂的除尘器而言，不管机组处于何种运行工况，灰斗的出灰周期是固定不变的，这就导致除尘器的出灰效率低。

在大型火力发电厂中，机组承担着电网主要的调峰任务，运行负荷波动大、燃料的成分波动大，只有在用电高峰时期，机组处于满负荷运行状态时，除尘器灰斗的出灰才能达到设计值，在通常情况下，机组不处于满负荷运行，此时，除尘器灰斗的出灰无法达到设计值，如果灰斗出灰仍然按照满负荷的情况运行，显然灰斗每次出灰的量变小，造成出灰系统在低负荷下运行，出灰效率低，因此，为了优化运行有必要对出灰周期进行调整，使得灰斗的出现周期能够根据灰量进行自适应变化，以获得合理的运行状态。

发明内容

为了克服现有技术问题的不足，本发明提供出灰周期优化自动控制方法，使得在任何机组运行工况下，灰斗的灰量在进行出灰操作时能够与设计值接近，或者在较多的灰量时进行出灰操作，提高灰斗的出灰效率，获得更加合理的运行状态。

本发明的技术方案如下：

出灰周期优化自动控制方法，具体包括以下步骤：

(1)评估火电厂机组中不同运行工况下i周期灰斗的预测出灰量锅炉总灰流量A和i周期以前的灰斗灰量a_k

(2)确定参考出灰周期Tr、参考出灰周期相应的总灰流量Ar，参考灰斗出灰量a_r；

(3)根据经过步骤(1)评估得到的不同运行工况下灰斗预测出灰量锅炉总灰流量A和经过步骤(2)确定的参考参数Tr、Ar、a_r，计算i周期灰斗的出灰周期长度；

(4)i周期灰斗的出灰周期运行结束后，当要进入下一个周期时，灰斗计算灰量的计算往前移一个周期，即预测出灰量通过计算成为计算灰量a_i，再次通过预测计算，获得预测的灰斗灰量

(5)根据锅炉总灰流量A、预测的灰斗灰量以及以往出灰量，计算实际生产中的出灰周期。

进一步的，所述步骤(1)中i周期以前灰斗灰量a_k(k＝i-1,i-2,…)的计算根据出灰的空气流量q(tj)和出灰压力p(tj)来评估和计算，即a_k＝Σf(q(tj),p(tj))，tj是在k出灰周期内第j个采样时间点，k周期采样点的总数为n_k。

进一步的，所述步骤(1)中评估锅炉总灰流量A根据i时刻下燃煤流量b，锅炉效率r和煤的灰分s进行，并通过实测或拟合方法获得关于燃煤流量、锅炉效率和煤的灰分的关系式。