[发明专利]一种全自动线束机

说明书

本发明公开了一种全自动线束机，包括底座，底座的上端设置有收束机构，底座的内部设置有贴胶机构，底座的一端表面上设置有按压机构，收束机构的内部设置有联动机构，底座的另一端表面上设置有切断机构，收束机构包括电机，电机固定连接在底座的一侧侧壁上，本发明所达到的有益效果是：驱动轴带动第一转轮转动，第一转轮通过第一凹面上的螺纹面挤压线缆，同时第二转轮对线缆进行固定，进而推动线缆向收束管内部旋转移动，当线缆进入收束管内部后，按压转板带动转片转动，转片带动胶布上端通过开口进入手术管贴合在线缆的表面上，线缆旋转时胶布缠绕贴合在线缆的表面上，进而根据线缆的移动粘粘胶布，防止胶布松动。

技术领域

本发明涉及一种线束机，特别涉及一种全自动线束机，属于电缆生产技术领域。

背景技术

束线机指的是适用于绞制大长度、大截面积铝、铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合，常用的是卧式双节距束线机，可制造裸绞线的股线和束制线芯，还可以进行较小截面电力用电线电缆的橡皮、塑料及纸绝缘线芯的绞合，通信电缆线芯的对绞、星绞及单位绞合等。

现有的束线机在使用时需要对不同种类的线缆进行束线，当线缆的长度不同时，表面需要缠绕的胶布长度也不同，当对线缆表面进行贴胶时无法更具不同的线缆长度进行胶带的分离，需要人工手动分离较为麻烦，且现有的束线机中线缆移动速度与胶布缠绕的速度不同步，进而可坑导致胶布缠绕的不精密导致胶布无法将线缆固定。

发明内容

本发明提供一种全自动线束机，有效的解决了现有技术中存在的束线机在使用时需要对不同种类的线缆进行束线，当线缆的长度不同时，表面需要缠绕的胶布长度也不同，当对线缆表面进行贴胶时无法更具不同的线缆长度进行胶带的分离，需要人工手动分离较为麻烦，且现有的束线机中线缆移动速度与胶布缠绕的速度不同步，进而可坑导致胶布缠绕的不精密导致胶布无法将线缆固定的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种全自动线束机,包括底座，所述底座的上端设置有收束机构，所述底座的内部设置有贴胶机构，所述底座的一端表面上设置有按压机构，所述收束机构的内部设置有联动机构，所述底座的另一端表面上设置有切断机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收束机构包括电机，所述电机固定连接在底座的一侧侧壁上，所述电机的输出端固定连接有一个驱动轴，所述驱动轴的表面上固定套接有第一转轮，所述第一转轮转动连接在转槽内部，所述转槽开设在底座的内部，所述第一转轮的外圆侧壁上开设有第一凹面，所述底座的上表面上对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板的侧壁上转动连接有同一个转动轴，所述转动轴的表面上固定套接有第二转轮，所述第二转轮的外圆侧壁上开设有第二凹面，所述第一凹面与第二凹面的内部插接有收束管，所述收束管的下表面上开设有开口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述贴胶机构包括夹槽，所述夹槽开设在底座的一侧侧壁上，所述夹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的另一端均固定连接有固定盘，两个所述固定盘的侧壁上固定连接有同一个圆块，所述圆块的外圆侧壁上套接有胶布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述按压机构包括U形板，所述U形板固定连接在底座的一端上表面上，所述U形板的顶端固定套接有固定筒，所述固定筒的内部插接有插杆，所述插杆的下端固定连接有推板，所述插杆的下端表面上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端卡接在固定筒内部，所述U形板的下端内壁上转动连接有支撑转轴，所述支撑转轴的表面上固定套接有卡接轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动机构包括转孔，所述转孔开设在固定板的内部，所述转孔的内部转动连接有转杆，所述转杆的一端表面上固定连接有U形块，所述转杆的另一端固定连接有压杆。