[发明专利]一种基于热镀锌镀锌及其生产工艺

权利要求书

1.一种基于热镀锌镀锌，其特征在于，包括以下质量份组成：

氯化锌100-120份、硫酸锌40-50份、硼酸20-25份、氯化钾15-20份、氢氧化钠10-13份、氯化胺9-14份、光亮剂8-12份、丁烯酸甲酯5-9份、聚乙二醇3-6份、表面活性剂0.8-1.3份、去离子水适量。

2.根据权利要求1所述的基于热镀锌镀锌，其特征在于，包括以下质量份组成：

氯化锌100份、硫酸锌40份、硼酸20份、氯化钾15份、氢氧化钠10份、氯化胺9份、光亮剂8份、丁烯酸甲酯5份、聚乙二醇3份、表面活性剂0.8份、去离子水适量。

3.根据权利要求1所述的基于热镀锌镀锌，其特征在于，所述表面活性剂采用的是烷基酚聚氧乙烯或聚氧乙烯辛基苯酚醚中的任意一种或两者混合。

4.根据权利要求1所述的基于热镀锌镀锌，其特征在于，所述光亮剂采用的是苄叉丙酮和氯化亚锡的中的任意一种或两者混合。

5.一种基于热镀锌镀锌的生产工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：

S1、按照质量份数分别称取氯化锌、硫酸锌、硼酸、氯化钾、氢氧化钠、氯化胺、光亮剂、丁烯酸甲酯、聚乙二醇以及表面活性剂，并分开放置；

S2、先将氯化锌和氯化钾依次倒入容器中，先在通过磁力搅拌装置进行磁力搅拌10-15分钟，之后先后缓慢加入氯化铵以及等量的等去离子水，然后继续磁力搅拌20-25分钟，直至混合溶液完全溶解，得到基础溶液A；

S3、将铝酸锌与硼酸倒入容器中，然后再加入两者混合液总质量一半的去离子水，先通过磁力搅拌装置进行磁力搅拌5-10分钟，之后再次加入光亮剂和表面活性剂，继续搅拌30-35分钟，得到基础溶液B；

S4、将氢氧化钠溶液分别缓慢倒入基础溶液A和基础溶液B中，将两个溶液的PH值调节至7.1-7.4之间，分别得到备用溶液A和备用溶液B；

S5、将备用溶液A与备用溶液B混合，通过磁力搅拌装置搅拌10-15分钟，然后进行水浴加热，当温度上升至40-50℃后，依次加入丁烯酸甲酯和聚乙二醇，然后继续搅拌至温度上升到70-80℃后倒出冷却，最终得到所需的镀锌。

6.根据权利要求5所述的基于热镀锌镀锌的生产工艺，其特征在于，所述S2中在加入氯化铵和去离子水时，应尽量保持两者流速和流量相同，使得两者能够同时与溶液混合。

7.根据权利要求5所述的基于热镀锌镀锌的生产工艺，其特征在于，所述S3中在加入去离子水时，为了避免溶液溅射，应沿着容器的内侧缓慢倒入，且在倒入过程中，需保持低速的磁力搅拌，促进溶液快速混合。

8.根据权利要求5所述的基于热镀锌镀锌的生产工艺，其特征在于，所述S4中加入氢氧化钠调节溶液的PH值时，需要同时对溶液进行缓慢搅拌，而调节后的备用溶液A与备用溶液B的PH值差值保持在0.1-0.3之间。

9.根据权利要求5所述的基于热镀锌镀锌的生产工艺，其特征在于，用于所述S2和S3中对溶液进行搅拌的磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置包括底座，所述底座的顶部设置有支撑结构，所述支撑结构包括支撑台、固定柱、支撑弹簧、限位柱以及减震垫，所述支撑台的顶部开设有凹槽，所述限位柱固定于所述凹槽内，所述固定柱与所述支撑台滑动连接，所述支撑弹簧套接于所述固定柱的外部。

10.根据权利要求9所述的基于热镀锌镀锌的生产工艺，其特征在于，所述减震垫位于所述支撑台的底部与所述凹槽之间，所述限位柱与所述支撑台的内部滑动连接，所述底座的底部设置有滑轮，所述支撑台的顶部设置有搅拌组件。