[发明专利]生活垃圾渗沥液生化法深度处理方法

说明书

本发明涉及一种生活垃圾渗沥液生化法深度处理方法，设置串联而成的一个缺氧池和两个好氧池，污水进入一级缺氧反应器后污染物被稀释至微生物可接受浓度，随后进入一级好氧反应器进行硝化预反应，进入二级好氧反应器进行硝化主反应，该过程通过硝化细菌的硝化作用将氨氮转化为硝态氮，转化为氮气排至大气中，完成整个脱氮的过程。二级好氧反应器外接内置式超滤单元，混合液进入内置式超滤单元后，通入空气可搅动水体，进行泥水分离。本发明采用深度生化方式，削减渗沥液出水污染物，工艺设施设备投资小，系统运行稳定，出水水质波动小，在相同的排水标准下，采用本工艺不产生过多的浓缩液。

技术领域

本发明属于环保工程技术领域的垃圾渗滤液处理技术，具体涉及一种生活垃圾渗沥液生化法深度处理方法。

背景技术

生活垃圾渗沥液处理系统包括预处理、主处理、深度处理和辅助处理，工艺流程见图1所示。其中：预处理单元多采用厌氧生物处理、混凝沉淀、脱氨等工艺；主处理单元多采用膜生物反应器（MBR）；深度处理以膜法处理为主，主要包括纳滤、反渗透等。

在深度处理过程中，有浓缩液产出；膜工艺路线越长，浓缩液产率越高，通常NF出水浓缩液产率在进水总量的5%以内，反渗透产水浓缩液产率在进水总量的30%以内。

浓缩液的处理，填埋厂通常采用回灌方式，焚烧厂通常采用焚烧炉炉内回喷方式，也有采用浓缩液减量方式处理，如二级反渗透、机械蒸汽再压缩蒸发、浸没燃烧蒸发等工艺。

浓缩液处理中，均存在以下缺点：

1、浓缩液回灌会导致调节池内渗沥液盐分及电导率升高，进而影响系统稳定运行。

2、焚烧炉炉内回喷受焚烧炉运行工况影响较大，浓缩液过多导致焚烧炉无法消纳。

3、二级反渗透处理工艺前期投资大，运行费用高，产生的浓缩液量较大。

4、机械蒸汽再压缩蒸发，浸没燃烧蒸发工艺前期投资大，运行成本高，工艺存在着瓶颈。

有鉴于此，该领域技术人员致力于研发改进的生活垃圾渗沥液处理方法，以克服目前浓缩液处理中所存在的缺点。

发明内容

本发明的任务是提供一种生活垃圾渗沥液生化法深度处理方法，采用深度生化方式，削减渗沥液出水污染物，工艺设施设备投资小，出水水质波动小，不产生过多的浓缩液，解决了上述现有技术所存在的问题。

本发明的技术解决方案如下：

一种生活垃圾渗沥液生化法深度处理方法，采取以下方法：

设置串联而成的一个缺氧池和两个好氧池，三个池分别设置为一级缺氧反应器、一级好氧反应器和二级好氧反应器，水体通过溢流自一级缺氧池逐步溢流至二级好氧池；

污水进入一级缺氧反应器后污染物被稀释至微生物可接受浓度，随后进入一级好氧反应器进行硝化预反应，进入二级好氧反应器进行硝化主反应，该过程通过硝化细菌的硝化作用将氨氮转化为硝态氮即硝氮与亚硝氮；

硝化反应完成后通过混合液回流管道，将硝化液即硝酸盐回流至一级缺氧反应器，一级缺氧反应器内的反硝化菌将硝态氮转化为氮气，排至大气中，从而完成整个脱氮的过程；

在整个过程中，一级缺氧池内的反硝化菌在反硝化过程中消耗碳源，作为反硝化过程的提供基能，碳源投加量根据进水C/N、进水水量及碳源浓度确定，通常经过碳源调配后的C/N在6-8之间；

一级好氧反应器与二级好氧反应器均为硝化反应，反应过程中需要氧气而采用曝气装置，曝气风量由水体中溶解氧数据反应，一级池硝化反应时水体中溶解氧在0-2mg/L之间，二级池硝化反应时水体中溶解氧在0-4mg/L之间；

二级好氧反应器外接内置式超滤单元，混合液进入内置式超滤单元后，通入空气可搅动水体，进行泥水分离；

经泥水分离后的混合液进入剩余污泥系统，部分污泥回流至前端补充污泥，保证池内污泥浓度，多余污泥排出系统，至污泥池脱水处理。