[发明专利]全自动多工位多轴数控CNC加工中心

说明书

本发明公开了一种全自动多工位多轴数控CNC加工中心，属于数控加工技术领域，其包括固定台，以及多个设置在所述固定台顶部的多轴数控机体，所述固定台的周侧环设有环台，所述转台与所述环台转动连接，所述环台远离所述固定台的一侧环设有转台，所述转台的顶部设置有与所述多轴数控机体相适配的平口钳，所述转台的底部设置有动平衡机构。本发明提供一种全自动多工位多轴数控CNC加工中心，能够通过滑动连接在转台底部的外滚珠以及转动连接在转台底部的摆锤对转动的转台进行自动定心，从而减少转台转动过程中的重心偏移，进而减少多轴数控机体的磨损，延长多轴数控机体的使用寿命。

技术领域

本发明涉及数控加工领域，尤其是涉及一种全自动多工位多轴数控CNC加工中心。

背景技术

目前，工厂常见的机床通常为单工位机床，即同一时间内只能加工同一工件，在切换加工工序时，需要进行换刀，在对大批量工件进行加工时，换刀次数较为频繁，同时部分刀具在未使用时处于闲置状态，导致加工效率低下。

为解决这一问题，工厂目前主要采用转盘式多工位的多轴数控CNC加工中心进行生产加工，该CNC加工中心可同时对多个处于不同工序的工件进行加工，在工序完成后只需转动转盘即可使工件整体换刀，从而减少刀具的换刀次数，提高生产效率。但是，由于各工位的加工施力大小以及工件质量均存在差异，因此转盘容易产生偏重。同时，在切换刀具过程中，由于转盘高速旋转，因此转盘重心的偏移势必产生较大的离心力，从而引起机床整体的振动，同时也会对机床主轴造成磨损。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：相关技术中的转盘式多工位多轴数控CNC加工中心在加工过程中由于转盘的重心偏移势必磨损机床的主轴以及刀具，缩短CNC加工中心整体的使用寿命，给CNC加工中心的使用带来不便。

发明内容

为了减少多工位多轴CNC加工中心的转盘重心偏移，本发明提供一种全自动多工位多轴数控CNC加工中心，能够通过滑动连接在转台底部的外滚珠以及转动连接在转台底部的摆锤对转动的转台进行自动定心，从而减少转台转动过程中的重心偏移，进而减少多轴数控机体的磨损，延长多轴数控机体的使用寿命。

本发明提供的一种全自动多工位多轴数控CNC加工中心，采用如下的技术方案：

一种全自动多工位多轴数控CNC加工中心，包括固定台，以及多个设置在所述固定台顶部的多轴数控机体，所述固定台的周侧环设有环台，所述环台远离所述固定台的一侧环设有转台，所述转台与所述环台转动连接，所述转台的顶部设置有与所述多轴数控机体相适配的平口钳，所述转台的底部设置有动平衡机构。

通过采用上述技术方案，当转台绕环台转动时，能够使平口钳跟随转台转动，从而实现在CNC加工中心工作时，使工件通过平口钳运动至所需的多轴数控机体下方进行加工。此外，动平衡机构能够减少转台在转动过程中出现的重心偏移，从而减少多轴数控机体的振动以及磨损。

优选的，所述动平衡机构包括转动连接在所述转台底部的摆锤，环设在所述转台底部的滑槽，以及多个滑动连接在所述滑槽的外滚珠，其中，所述滑槽的底部环设有挡环。

通过采用上述技术方案，转动连接在转台底部的摆锤能够在转台转动时，利用摆锤的自动定心原理，使摆锤在转台转动后快速进入到平衡位置，从而减少转台的重心偏移。

优选的，所述滑槽靠近所述固定台的侧壁滚动连接有内滚珠，所述内滚珠远离所述固定台的一侧滑动连接有与所述内滚珠相抵接的内环，其中，所述外滚珠与所述内环滑动连接。

通过采用上述技术方案，内滚珠与内环能够进一步减小外滚珠与滑槽一内侧壁间的摩擦，从而使外滚珠在滑槽另一侧壁的带动下在滑槽滑动时，减少减少外滚珠滑动速度的摩擦损耗，从而加快外滚珠进入到动平衡位置点。

优选的，所述转台的底部环设有与所述外滚珠相吸的电磁铁，所述滑槽设置在所述电磁铁的底部。