[发明专利]一种轧机烟气超低排放净化装置

说明书

本发明涉及烟气净化装置技术领域，尤其是一种轧机烟气超低排放净化装置，包括处理罐、风机以及烟囱，所述处理罐的两端分别设置有进烟口和出烟口，所述进烟口上连通有除尘外网管道，所述出烟口通过风管以及风机与所述烟囱连通，鉴于现场排放物颗粒粒径分布范围很大，甚至含有亚微米级的颗粒物，因此需选用孔径大小不同的丝网多层基材组合设计，在保证拦截效率的基础上，兼顾避免液泛现象的产生、兼顾该丝网除雾器整体压力损失，设计为2+2+4不同孔径的多级丝网组合，形成“多级除尘器”，应用粒径增长网板、凝聚拦截网板以及除雾拦截网板，能有效实现除尘后烟气超低排放。

技术领域

本发明涉及烟气净化装置技术领域，尤其涉及一种轧机烟气超低排放净化装置。

背景技术

冶金企业热轧生产过程产生大量的氧化铁粉、油雾、水蒸汽和烟气等，如果无组织排放将会严重污染环境，如何将粗轧机、精轧机、平整机烟气收集净化达标排放，是需要各个企业始终坚持不懈的工作。除了遵循国家统一标准外，各地政府部门的要求也不尽相同，但污染源点的除尘升级改造、提高烟气捕集率、开展精细化环境管理，确保污染物稳定达标排放，是各个企业亟待解决的难题。

目前，各钢铁公司轧机除尘大多采用塑烧板除尘器的方法，该除尘系统主要由吸尘罩、吸尘管路、塑烧板除尘器、风机、烟囱等几大部分组成，系统运行过程存在塑烧板老化、堵塞问题，运行阻力大大增加，岗位工况环境极差，无奈只能被迫拆除部分塑烧板降阻运行，更换新塑烧板，投资费用高，不仅增加企业生产运行成本和劳动强度，而且不能彻底改变岗位工况环境，也很难满足现在的环保政策，实现超低排放的达标排放要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在很难满足现在的环保政策等缺点，而提出的一种轧机烟气超低排放净化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种轧机烟气超低排放净化装置，包括处理罐、风机以及烟囱，所述处理罐的两端分别设置有进烟口和出烟口，所述进烟口上连通有除尘外网管道，所述出烟口通过风管以及风机与所述烟囱连通，所述处理罐的内部从左至右依次设置有折流板、粒径增长网板、凝聚拦截网板以及除雾拦截网板，所述凝聚拦截网板设置有两组。

优选的，所述粒径增长网板设置有两组。

优选的，所述除雾拦截网板设置有四组。

优选的，所述颗粒增长网板、凝聚拦截网板以及除雾拦截网板的网孔孔径均不相同。

本发明提出的一种轧机烟气超低排放净化装置，有益效果在于：鉴于现场排放物颗粒粒径分布范围很大，甚至含有亚微米级的颗粒物，因此需选用孔径大小不同的丝网多层基材组合设计，在保证拦截效率的基础上，兼顾避免液泛现象的产生、兼顾该丝网除雾器整体压力损失，设计为2+2+4不同孔径的多级丝网组合，形成“多级除尘器”，应用粒径增长网板、凝聚拦截网板以及除雾拦截网板，能有效实现除尘后烟气超低排放，不仅能使除尘效果达到超低排放、阻力小、使用寿命长，且该装置还具有建设成本少、运行费用和维护费用低的优点。

附图说明

图1为本发明提出的一种轧机烟气超低排放净化装置的结构示意图。

图中：1、处理罐；2、风机；3、烟囱；4、折流板；5、粒径增长网板；6、凝聚拦截网板；7、除雾拦截网板；8、除尘外网管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。