[发明专利]一种制备膜条的方法及装置

说明书

本发明提供了一种制备膜条的方法，通过对膜的牵引、定位、切断三个动作，将带状膜制备成至少两片膜条，根据这种方法，还提出了一种制备膜条的装置，该装置包括：用于从膜卷上将膜牵引、定位至待切膜的制膜机构；将制膜机构拉出的膜制备成至少两片膜条的切膜机构，主要用于制备电池串上相邻电池片之间所需的膜条，结构简单，效率高。

技术领域

本发明涉及一种EVA膜的加工方法，尤其涉及一种制备膜条的方法，另外还提出了一种制备膜条的装置。

背景技术

在光伏行业生产工艺中，为增大组件空间利用率，通常会减少电池片或电池组件之间的间隙来实现，随串焊技术的迅速发展，现有工艺可实现极小间距或负间距的电池串焊组件，但这种焊接方式在电池组件层压时EVA不能完全融进焊带和电池片之间，没有填充和支撑的电池片组件在层压时会在压力作用下导致电池片隐裂。

虽然现有技术中采取了压扁焊带减少重叠区应力的方案，但该方案中依旧存在焊带对电池片的点支撑，导致电池的重叠区域出现明显隐裂的现象，因此行业内提出了在电池片之间加塞EVA膜的方式，使EVA膜在层压加热后融化填充至两电池片间隙处做填充和支撑，但这种实施工艺对加塞EVA膜的裁切有较高的制作要求，膜需是完整的细长条状，边缘平整无毛刺，不能卷边或残缺，且电池串中的每个电池片间隙均需要加塞软膜，若实现同步供应的需求，在现有技术中则需要设置有与电池片间隙数量相同的供膜膜卷，或者使用一个膜卷在电池串中的电池片间隙处逐个供应EVA膜，以上方法结构复杂，且实现效率较低。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，提出了一种制备膜条的方法，用于将膜卷上的膜制备成长条状的膜条，包括以下步骤：

步骤一：将膜从带状膜卷上拉出，拉出端保持平整，无褶皱，拉出膜前，确保膜拉出端的外边缘完整，无缺损，必要时进行修正，膜拉出后可放置在平台上，使膜保持平整；

步骤二：并将膜分段压紧在预裁切位上，并与切刀的位置准确定位，为了确保切割膜条时，避免膜在切割施力的作用下被顶起或者发生相对位移，并尽可能固定住更大面积的每段膜条未切割部分，只留出膜的待切割处用于进刀切割，防止膜切割不均匀，切割边不平滑，切割后膜条外形不一致的状况发生；

步骤三：至少两个切刀沿垂直于膜拉出的方向同步将膜切成至少两片膜条，若一次需要制备多个膜条，需要多组切刀同时进行切膜。

根据上述方法，本发明还提出了一种制备膜条的装置，该装置包括：用于从膜卷上将膜牵引、定位至待切膜的制膜机构；将制膜机构拉出的膜切断为至少两片膜条的切膜机构；

制膜机构包括：用于夹住膜移动的拉膜组件，设置于拉膜组件下方的工作台，拉膜组件夹住膜拉出一段距离，并将拉出的这段膜的端部区域布置在工作台上；切膜机构包括：用于切断膜的切刀；其中，工作台上纵向设有至少两个让刀槽，至少两把切刀位于工作台下方，避免与拉膜组件干涉，切刀的刀刃部分在让刀槽内横向移动，让刀槽的宽度仅允许切刀的刀刃通过。

进一步地，制膜机构还包括：设置于供膜路径上的膜卷，设置于膜卷与拉膜组件之间的供膜路径上的压膜组件，膜卷用于改变膜供膜的方向，使膜沿着工作台上表面伸出，压膜组件用于在除进行拉膜动作以外的流程中，固定膜当前位置，防止膜回退。

进一步地，压膜组件通过横梁安装在工作台上方，横梁上安装着压膜驱动部，压膜驱动部上具有相对于工作台上下移动的部分安装着压板，压膜驱动部优选使用气缸驱动压板上下移动，与可以使用其他实现往复移动的机构。

进一步地，压膜驱动部固定在沿着膜宽度方向移动的滑台上，膜两侧固设着用于纠偏的传感器，在两侧传感器中任意一个传感器检测到膜拉出的方向发生偏移时，向滑台发送信号，在压板压紧膜的情况下，使滑台向偏移方向的相反方向移动，纠正膜的位置。

进一步地，拉膜组件包括：上夹膜板，下夹膜板，驱动上夹膜板和上下移动的夹膜驱动部和沿着供膜路径往复移动的拉膜驱动部，膜宽度方向的两侧区域位于上夹膜板与下夹膜板之间。