[发明专利]核主泵机械密封部件的密封面研磨加工工艺

说明书

本发明涉及一种核主泵机械密封部件的密封面研磨加工工艺，利用该工艺方法对核主泵机械密封部件中的静止底环、滑动底环、旋转滑动环零件的密封面进行研磨加工：工作场所：机械密封部件的研磨必须在恒温间进行制造，操作间清洁、无灰尘，温度要求20‑25℃，研磨过程中应避免温度＞1℃的快速变化；通过粗、精平面研磨、抛光工艺，保证了机械密封中的静止底环、滑动底环、旋转滑动环密封面平面度达到了±0.2微米的精度，粗糙度Ra0.02‑0.01的精度。本发明轴封主泵的机械密封由三级结构相同的流动压机械密封串联组成，作用是防止一回路介质泄漏到主泵外部，对外部环境造成辐射污染。

技术领域：

本发明涉及一种核主泵机械密封部件的密封面研磨加工工艺

背景技术：

轴封式核主泵是核电站一回路系统中最为关键的核岛主设备之一，核主泵代表着当代泵类产品设计、制造的最高水平.其中流体动压机械密封的制造工艺是轴封泵的核心技术，目前世界上仅有美国、俄罗斯、法国、德国、等少数发达国家掌握其制造技术，其制造工艺从不进行转让，机械密封核心零件的密封面的精度，直接影响了整个核主泵机械密封部套的运行寿命，机械密封中的静止底环、滑动底环、旋转滑动环密封面的形位公差的精度要求非常高，常规的加工方法采用高精度磨床进行磨削加工，无法保证机械密封滑动密封面的尺寸精度，导致轴封泵运行时出现机械密封部套的泄漏量过大，从而影响到核电站反应堆的可靠运行。

发明内容：

本发明的目的是提供一种核主泵机械密封部件的密封面研磨加工工艺，密封面的形位公差和粗糙度精度高，防止一回路介质泄漏到主泵外部，对外部环境造成辐射污染。

本发明的技术方案为：

一种核主泵机械密封部件的密封面研磨加工工艺，利用该工艺方法对核主泵机械密封部件中的静止底环、滑动底环、旋转滑动环零件的密封面进行研磨加工：

工作场所：机械密封部件的研磨必须在恒温间进行制造，操作间清洁、无灰尘，温度要求20-25℃，研磨过程中应避免温度＞1℃的快速变化：

1)配置研磨剂

配置粗磨研磨剂：将粒度为F800的碳化硅研磨粉和碳化硅研磨液充分混合，配比为：碳化硅研磨粉35-38克：碳化硅研磨液50ml；配置精研磨研磨剂：将粒度为F1200的碳化硅研磨粉和碳化硅研磨液充分混合，配比为碳化硅研磨粉35-38克：碳化硅研磨液50ml；

2)粗研磨：启动粗研磨平面研磨机(1)，将机械密封部件(4)放置在平面研磨机(1)的研磨盘上，研磨过程中要不断加入配置好的粗磨研磨剂，研磨过程中每隔6小时对机械密封部件(4)的密封面进行测量，当其密封面的平面度达到±0.5um的精度，粗糙度Ra≤0.25，粗研磨工序结束；

3)精研磨：启动精研磨平面研磨机(2)，将粗研磨合格的机械密封部件(4)放置在平面研磨机(2)的研磨盘上，研磨过程中要不断加入配置好的精研磨研磨剂，研磨过程中每隔8小时对机械密封部件(4)的密封面进行测量，当机械密封部件(4)的密封面平面度达到±0.2um的范围，粗糙度Ra≤0.1，精研磨工序结束；

4)抛光密封面：启动平面抛光机(3)，将固态抛光膏(0.75POS)均匀涂在抛光盘上，将精研磨合格的机械密封部件(4)放置在平面抛光机(3)的抛光盘上，抛光过程中，每隔10分中对机械密封部件(4)的密封面进行测量，当其密封面的平面度达到±0.2um的精度，粗糙度达到Ra0.02-0.01为合格。

本发明的技术效果：

轴封主泵的机械密封由三级结构相同的流动压机械密封串联组成，简称“三级密封”。作用是防止一回路介质泄漏到主泵外部，对外部环境造成辐射污染。机械密封是核主泵最核心的部件，其加工制造技术尤为关键，本发明经过多年的探索，行成了一套稳定的研磨制造工艺方法。