[发明专利]一种塑料制品注塑成型后自动化修整处理设备

说明书

本发明提供了一种塑料制品注塑成型后自动化修整处理设备，包括支撑板、驱动装置和固定装置；所述的支撑板为L型结构，支撑板的上端通过滑动配合方式设置有固定装置，所述的驱动装置设置在支撑板上，位于固定装置上设置有待加工的塑料制品；本发明解决了目前的杯具在注塑成型后加工处理的过程中主要存在的杯具固定的过程中无法确保杯具的固定效果；导致杯具固定后转动的过程中发生偏斜，从而影响杯具端口的加工处理质量；以及不同尺寸的杯具固定不稳定，难以确保杯具的固定强度，且目前的杯具处理设备实用性较低，无法对多种尺寸的杯具进行加工处理等问题。

技术领域

本发明涉及塑料制品加工技术领域，特别涉及一种塑料制品注塑成型后自动化修整处理设备。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

市场上的大部分塑料产品采用注塑而成，对于一些塑料杯具，采用注塑成型后其杯壁端口存在一定的毛刺和直角，需要后期进行打磨加工处理，目前的杯具在注塑成型后加工处理的过程中主要存在以下问题：杯具固定的过程中无法确保杯具的固定效果；导致杯具固定后转动的过程中发生偏斜，从而影响杯具端口的加工处理质量；以及不同尺寸的杯具固定不稳定，难以确保杯具的固定强度，且目前的杯具处理设备实用性较低，无法对多种尺寸的杯具进行加工处理。

所以为了提高杯具加工过程中的稳定性，保证杯具端口的加工质量；本发明提供了一种塑料制品注塑成型后自动化修整处理设备。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案；一种塑料制品注塑成型后自动化修整处理设备，包括支撑板、驱动装置和固定装置；所述的支撑板为L型结构，支撑板的上端通过滑动配合方式设置有固定装置，所述的驱动装置设置在支撑板上，位于固定装置上固定有待加工的塑料制品；其中：所述的固定装置包括电动滑块、固定板、外固定单元、内限位单元和执行单元；所述的电动滑块通过滑动配合方式设置在支撑板上，位于电动滑块上设置有固定板，所述的固定板上均匀设置有外固定单元，外固定单元上通过法兰安装有内限位单元，内限位单元上通过滑动配合方式设置有执行单元；电动滑块在支撑板上滑动至适当位置，人工将塑料制品插入在内限位单元上，且通过内限位单元保持塑料制品与内限位单元同轴心，随后通过外固定单元进行固定，完成后，调节执行单元的位置使得塑料制品与执行单元相贴合，在驱动装置的作用下带动塑料制品进行转动实现执行单元对塑料制品的加工处理；固定装置有效的保证了塑料制品的稳定，便于塑料制品进行加工处理；防止塑料制品转动过程中偏斜，从而提高了塑料制品的加工效果。

所述的执行单元包括执行气缸、执行滑板、电动调节滑块、执行板、调节电机、调节轮盘、传动皮带、辅助轴、齿轮和执行模块；所述执行气缸的顶端连接在执行滑板上，位于执行滑板的侧壁通过滑动配合方式对称设置有电动调节滑块，且电动调节滑块的外壁安装有执行板，执行板的中部设置有固定孔，调节电机通过电机座安装在执行板的固定孔内，且调节电机的输出轴通过法兰安装有调节轮盘，所述的辅助轴通过轴承安装在执行板的固定孔内，且辅助轴的外壁安装有齿轮，所述的辅助轴和调节轮盘之间通过设置的传动皮带相连接，所述的执行模块通过轴承安装在执行板的固定孔上，且所述的执行模块和齿轮之间相互啮合；根据塑料制品的尺寸，先通过执行气缸调节执行滑板的位置，再根据塑料制品的外径通过电动调节滑块调节执行板的位置，再最后根据塑料制品外径的倾斜角度通过调节电机工作带动齿轮转动，进一步的调节执行模块的角度从而与塑料制品的外壁相贴合，执行单元便于调节执行模块的位置从而配合不同尺寸的塑料制品，且在配合塑料制品的过程中，通过齿轮转动可以调节执行模块的角度进而配合将塑料制品更好的进行加工处理。