[发明专利]一种用于镁还原法生产海绵钛的反应器

说明书

一种用于镁还原法生产海绵钛的反应器，由法兰、筒体和封头组成；在筒体上部设置法兰，在筒体下部设置封头；法兰的内径与筒体的外径之间间隔1‑2mm,在间隙之间焊接焊缝。在焊接反应器时，首先采用人工封底焊，然后才是氩弧焊，坡口填焊保证反应器的焊接强度，间隙1‑2mm的焊缝防止炸裂，从而保证海绵钛产品质量的安全生产、节约生产成本和降低操作工的劳动强度。

技术领域

本发明涉及海绵钛的生产装置，特别涉及一种用于镁还原法生产海绵钛的反应器。

背景技术

国内外工业生产海绵钛均采用克劳尔法，主要原材料是镁、四氯化钛、氩气，镁还原四氯化钛方法是不断向反应装置内通入液体四氯化钛，四氯化钛与熔融状态下的镁发生氧化还原反应，主要生成海绵钛和氯化镁。反应装置主要由反应器、大盖和筛板组成并要密封。在还原前要把重量近35吨的反应装置吊入加热炉内进行生产，生产完成后，要把1000℃高温下盛装有海绵钛重近42吨的反应装置吊出加热炉。反应器是海绵钛生产的主要设备，由多个部件焊接组成，不但要求焊接强度，还要求焊缝的密封性。反应器主要由法兰、筒体和封头组成。在实际生产2-5次的反应器，现有技术中焊接法兰和筒体的焊缝容易炸裂，导致产品进气；焊缝炸裂后，如在裂纹焊层面上补焊，达不到生产要求。必须沿此焊缝将筒体割出与法兰分离，对法兰重新加工，然后再组装焊接，在此过程工作量极大，造成法兰变形严重的，还无法修复，需更换，造成生产成本增加。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中反应器在使用过程中焊缝炸裂，造成产品进气的技术问题。

本发明的技术方案如下所述：

一种用于镁还原法生产海绵钛的反应器，由法兰1、筒体2和封头3组成；在筒体2上部设置法兰1，在筒体2下部设置封头3；

法兰1的内径与筒体2的外径之间间隔1-2mm,在间隙之间焊接焊缝4；

所述法兰1内径的下部设有焊接坡口；

所述筒体2上部的外径处设有焊接坡口；

本发明具体的优点和积极效果是：

1、本发明防止海绵钛生产过程中反应器焊缝炸裂，杜绝炸裂焊缝使海绵钛产品进气率发生，增加反应器的使用寿命，节约生产成本和降低操作工的劳动强度。

2、本装置设备简单，操作方便，运行时间长等优点。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图。

图中：1-法兰、2-筒体、3-封头、4-焊缝。

图2是法兰与筒体连接处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

实施例

如图1所示，一种用于镁还原法生产海绵钛的反应器，由法兰1、筒体2和封头3组成；在筒体2上部设置法兰1，在筒体2下部设置封头3；法兰1的内径与筒体2的外径之间间隔1-2mm（间隙太大，焊缝容易炸裂；间隙太小，不容易焊透）,在间隙之间焊接焊缝4，其作用是防止焊缝炸裂；

所述法兰1内径的下部设有焊接坡口，其作用是增加焊接强度；

所述筒体2上部的外径处设有焊接坡口，其作用是增加焊接强度。

在本发明中，在焊接反应器时，首先采用人工封底焊，然后才是氩弧焊，坡口填焊保证反应器的焊接强度，间隙1-2mm的焊缝防止焊缝的炸裂，从而保证海绵钛产品质量的安全生产、节约生产成本和降低操作工的劳动强度。