[发明专利]一种改善塑胶表面镀层结合力的方法

说明书

本发明属于塑胶表面金属化技术领域，特别涉及一种改善塑胶表面镀层结合力的方法，包括：使用型面具有粗糙度的注塑模具注塑注塑件；在所述注塑件的表面直接化学镀和/或电镀金属镀层。本发明所提供的改善塑胶表面镀层结合力的方法，可有效降低注塑件表面金属化的成本，并且在满足金属镀层结合力为5B的前提下，可获质量更轻、尺寸稳定性更好的塑胶器件。

技术领域

本发明属于塑胶表面金属化技术领域，特别涉及一种改善塑胶表面镀层结合力的方法。

背景技术

现如今，塑胶材料被广泛应用，塑胶件已成为家电、汽车、手机、基站、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。与金属件相比，塑胶件不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能。为了实现塑胶件的上述特点，通常需要在塑胶表面进行金属化，目的是将塑胶件的表面披覆上金属，不但增加美观，且补偿塑料的缺点，赋予金属的性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体。

目前天线振子、滤波器等基站通信相关的器件均有塑料解决方案，且未来塑料解决方案占比会越来越多。而塑料器件代替金属器件则必须在塑胶器件表面进行金属化。目前，现有的天线振子、滤波器等塑胶器件金属化的方案有电镀和化学镀等金属化方案。以天线振子金属化方案为例，塑胶金属化的一般步骤为：1.注塑打样；2.注塑件进行喷砂前处理，使表面粗化；3.在粗化后的注塑件表面化镀一层薄薄的镍层；4.电镀增厚金属镀层。为了提高金属层与基材之间的结合力，必须将基材粗化。通常采用喷砂的方法来使基材表面粗糙度增加，但这种工艺方法较繁琐，工艺成本大。因此，行业内急需找到一种工艺简单，且满足镀层结合力要求的塑胶金属化方案来降低成本。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：解决传统注塑件表面粗化工艺复杂的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种改善塑胶表面镀层结合力的方法，包括：

使用型面具有粗糙度的注塑模具注塑注塑件；

在所述注塑件的表面直接化学镀和/或电镀金属镀层。

本发明的有益效果在于：在注塑件注塑阶段，通过在注塑模具型面进行预粗糙化处理，以获得表面具有一定粗糙度且粗糙度可控的注塑件，从而免去对注塑件表面进行喷砂粗化处理，节省成本；并且，通过免去对注塑件表面进行喷砂粗化处理，在保证金属镀层结合力符合要求的前提下，可获质量更轻、尺寸稳定性更好的塑胶器件。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

一种改善塑胶表面镀层结合力的方法，包括：

使用型面具有粗糙度的注塑模具注塑注塑件；

在所述注塑件的表面直接化学镀和/或电镀金属镀层。

需要说明的是，所述注塑件的表面粗糙度由注塑模具的型面粗糙度所限定的，即在一种实施方式中，操作人员可根据注塑件表面粗糙度的需求对注塑模具的型面粗糙度进行调节，以获得表面粗糙度符合要求的注塑件。

优选的，所述注塑件的基材包括但不限于填料增强型聚醚酰亚胺复合材料、填料增强型聚苯硫醚复合材料、填料增强型间规聚苯乙烯复合材料和液晶聚合物等复合材料中的一种。

优选的，所述填料包括但不限于玻璃纤维、碳纤维等，所述填料的含量在5～40％。

进一步的，所述金属镀层包括由内向外依次层叠设置的种子层、中间层和保护层，所述种子层包括底层和外层，所述底层的材质为Ti、Cr、Ni/Cr、Ni/Cu合金中的一种，所述外层的材质为Cu。

进一步的，所述中间层的材质为Cu，所述保护层的材质为Ag、Au或Sn。