[发明专利]一种新型塑胶环保高弹性丙烯酸的制备工艺

权利要求书

1.一种新型塑胶环保高弹性丙烯酸的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、装置准备：备好加工原料：竹粉、纳米竹纤维、滑石粉、丙烯酸、偶联剂、成膜助剂、防沉剂、消泡剂、极性添加剂、不同颜色的颜填料和水，准备好主要加工设备：搅拌设备、烘干设备、喷洒设备和双螺杆挤出机等；

步骤二、预处理：通过碱洗法对竹粉和纳米竹纤维进行表面处理，经过烘干设备进行绝水处理后，加入滑石粉进行搅拌，搅拌均匀后，即可制得环保料A；

步骤三、调剂：将丙烯酸倒入到步骤一中准备好的搅拌设备中，然后加入步骤二中制得的环保料A，过程中边搅拌边添加，同时加入偶联剂、成膜助剂、防沉剂、消泡剂和极性添加剂，搅拌均匀后，制得造粒原液B；

步骤四、造粒：将步骤三中的制得的造粒原液B加入到步骤一中准备好的双螺杆挤出机中，制得环保颗粒C；

步骤五、喷涂液制备：将不同颜色的颜填料加入到丙烯酸中，加入防沉剂和极性添加剂后，一同倒入到搅拌设备中，搅拌均匀后，制得表面涂料D；

步骤六、配合加工：将步骤四中制得的环保颗粒C与待使用的橡胶颗粒混合均匀后撒在基板上，之后将步骤五中制得的表面涂料D和水按照2:1的比例混合均匀后喷洒在环保颗粒C上，分为多次、多层进行喷洒，固化成膜后，制得成品。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑胶环保高弹性丙烯酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤二采用碱洗法对竹粉和纳米竹纤维进行表面处理时，选用氢氧化钠和kh-560按照1:1的比例进行表面处理，其中竹粉选用6年生竹材加工后采用40目筛选制得的竹粉。

3.根据权利要求1所述的一种新型塑胶环保高弹性丙烯酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中竹粉、纳米竹纤维和滑石粉的重量份按照30份：17份：3份的比例进行环保料A的制备。

4.根据权利要求1所述的一种新型塑胶环保高弹性丙烯酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中丙烯酸、环保料A、偶联剂、成膜助剂、防沉剂、消泡剂和极性添加剂的重量份按照100-150份：40-60份：1-3份：1-3份：3-5份：2-5份：1-2份的比例进行造粒原液B的制备。

5.根据权利要求1所述的一种新型塑胶环保高弹性丙烯酸的制备工艺，其特征在于：所述偶联剂选用马来酸酐接枝聚丙烯制作而成，所述防沉剂选用有机改性膨润土制作而成，所述极性添加剂选用5％含水的甲醇和乙醇制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种新型塑胶环保高弹性丙烯酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，将丙烯酸100-150份倒入到步骤一中准备好的搅拌设备中，然后加入步骤二中制得的环保料A40-60份，过程中边搅拌边添加，同时加入偶联剂1-3份、成膜助剂1-3份、防沉剂3-5份、消泡剂2-5份和极性添加剂1-2份，以500-800r/min的速度搅拌20-40min后，制得造粒原液B。

7.根据权利要求1所述的一种新型塑胶环保高弹性丙烯酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中不同颜色的颜填料过200目筛筛选制得，且步骤五中颜填料、丙烯酸、防沉剂和极性添加剂的重量份按照3-7份：70-80份：1-2份：1-2份的比例进行表面涂料D的制备。

8.根据权利要求1所述的一种新型塑胶环保高弹性丙烯酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，将不同颜色的颜填料3-7份加入到丙烯酸70-80份中，加入防沉剂1-2份和极性添加剂1-2份后，一同倒入到搅拌设备中，以1000-1500r/min的速度搅拌10-15min后，制得表面涂料D。