[发明专利]一种高强度耐热PVC发泡板材及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐热PVC发泡板材，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：PVC树脂90-100份，发泡剂0.5-0.8份，发泡调节剂3-7份，热稳定剂4-6份，氯化聚乙烯3-5份，陶土20-30份，硬脂酸0.5-1份，氧化聚乙烯蜡0.5-1份，二氧化钛0-3份；所述热稳定剂为表面接枝有硫脲且内部负载有碳酸钙的多孔聚合物；所述热稳定剂的制备方法包括以下步骤：

（1.1）将苯乙烯、丙烯酸、二乙烯基苯加入乳化剂水溶液中，混合均匀后，加入过硫酸钾，在80-90℃、搅拌条件下反应3-4h后，加入乙醇中，离心，对沉淀进行洗涤、干燥后，获得低交联聚合物；

（1.2）将低交联聚合物加入1,2-二氯乙烷中，充分溶解后，加入二甲氧基甲烷和无水氯化铁，混合均匀后，在85-95℃、搅拌条件下反应10-15h，离心，对沉淀进行洗涤、干燥后，获得羧基多孔聚合物；

（1.3）将羧基多孔聚合物分散到氯化钙溶液中，搅拌吸附1-1.5h后，离心，将沉淀干燥后，获得负载有钙离子的羧基多孔聚合物，放入碳酸铵溶液中，搅拌反应1-2h，离心，将沉淀干燥后，获得负载有碳酸钙的羧基多孔聚合物；

（1.4）将二环己基碳二亚胺和N-羟基琥珀酰亚胺溶于二甲基甲酰胺中，向其中加入负载有碳酸钙的羧基多孔聚合物，分散均匀后，在20-30℃、搅拌条件下反应20-24h；加入N-(2-氨基苯基)-N-苯基硫脲，在10-30℃、搅拌条件下反应10-12h，离心，对沉淀进行洗涤、干燥后，获得热稳定剂。

2.如权利要求1所述的PVC发泡板材，其特征在于，所述发泡剂包括碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺和偶氮二异丁腈中的至少一种；所述发泡调节剂包括丙烯酸酯类发泡调节剂。

3.如权利要求1所述的PVC发泡板材，其特征在于，步骤（1.1）中，所述苯乙烯、丙烯酸、二乙烯基苯的质量比为5.8-7.2:1:1.8-3.6。

4.如权利要求1所述的PVC发泡板材，其特征在于，步骤（1.1）中，所述乳化剂为十二烷基磺酸钠；所述乳化剂水溶液中，乳化剂的质量分数为0.6-1.0wt%；所述苯乙烯、丙烯酸、二乙烯基苯的总质量与乳化剂水溶液的体积之间的比例为1g:40-50mL。

5.如权利要求1所述的PVC发泡板材，其特征在于，步骤（1.1）中，所述苯乙烯、丙烯酸、二乙烯基苯的总质量与过硫酸钾的质量之间的比例为1:0.3-0.5。

6.如权利要求1所述的PVC发泡板材，其特征在于，步骤（1.3）中，所述氯化钙溶液的质量分数为3-8wt%；所述碳酸铵溶液的质量分数为3-8wt%。

7.如权利要求1所述的PVC发泡板材，其特征在于，步骤（1.4）中，所述二环己基碳二亚胺、N-羟基琥珀酰亚胺与负载有碳酸钙的羧基多孔聚合物之间的质量比为0.09-0.18:0.05-0.10:1。

8.如权利要求1所述的PVC发泡板材，其特征在于，步骤（1.4）中，所述负载有碳酸钙的羧基多孔聚合物与N-(2-氨基苯基)-N-苯基硫脲的质量比为1:0.05-0.10。

9.如权利要求1-8任一项所述PVC发泡板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按重量份称取各原料；

（2）将所有原料加入热混机中，在120-140℃下以1200-1500rpm的转速混合15-20min，而后转移至冷混机中，以100-110rpm的转速冷混至物料温度降低到40-45℃，获得混合料；

（3）将混合料转移至挤出机中，在170-180℃下熔融挤出，在模具中冷却成型，获得高强度耐热PVC发泡板材。