[发明专利]一种智能物料管理系统

说明书

本发明涉及一种智能物料管理系统，包括料架，与料架信号连接的扫描装置；料架对应不同物料存储单元设置指示装置；当设备缺料时，首先通过扫描装置扫描录入缺料工位条码，系统在料架内找到对应的物料并做出提示；然后，操作人员先根据指示将新料盘先接入运行设备，再进行新旧料盘条码的扫描比对，一致则设备正常运行，一个寻料换料过程完毕。比对不一致则需断料后重新扫描运行设备的工位条码进行二次寻料。所述系统实现了对物料的精确管理，且寻料后先行将物料接入运行设备，再进行物料符合性的核对，避免了物料符合性的核对后的突发状况导致的接料异常，确保设备运行时使用正确的物料，有效防止物料错误带来的不良后果。

技术领域

本发明涉及生产管理技术领域，特别涉及一种智能物料管理系统。

背景技术

随着市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，企业能否良性运营的关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和生产管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。特别是制造类企业必须改进现有生产管理系统，通过工艺创新及配套自动化设备达到安全稳定及高效的生产。

现有的产线物料管理系统，虽然能够对物料的入库和出库进行监测，以及在设备缺料时进行报警提示，但车间缺料的情况不能提前发现，往往导致剩下物料不多的情况才去取料，耽误生产。在仓库取放物料的时候，只是针对物料种类进行简单分区摆设，而针对某一个型号的物料，取放时要在仓库内寻找很久，效率低下，费时费力。另一方面，在整个寻料、取料、换料过程中，经常因为一些突发异常情况导致中断，异常处理结束后再继续进行时，很容易导致物料混乱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能物料管理系统，提高物料使用的监控效果和准确度，提高物料存取效率。

本发明所述智能物料管理系统，包括料架，与料架信号连接的扫描装置；所述料架对应不同物料存储单元设置指示装置；当有运行设备发出缺料信息时：首先通过扫描装置扫描录入运行设备的缺料工位条码，系统在料架内找到对应的物料，并控制对应的存储单元的指示装置动作用以提醒；然后，操作人员先根据指示将该存储单元内的新料盘取出并先接入运行设备，再将新料盘条码与更换的旧料盘条码分别扫描录入系统进行比对，比对一致则运行设备正常运行，料架相应的指示装置也复位，表示一个寻料换料过程完毕。如比对不一致则需断料后重新扫描运行设备的工位条码进行二次寻料。

进一步的，所述接料后设定时间内，系统没有收到当前新料盘条码与更换的旧料盘条码的录入及比对信息，则报警提示。

进一步的，所述接料后，系统没有收到当前新料盘条码与更换的旧料盘条码的录入及比对信息，而收到运行设备的缺料工位条码录入信息则报警提示。该方案与上一方案可并列执行，即系统没有收到当前新料盘条码与更换的旧料盘条码的录入及比对信息后禁止下一步操作，既不能对应其他工位寻料，也禁止设备继续运行，有效防止上错料带来的不良后果。

更进一步的，所述智能物料管理系统报警提示后采集到当前新料盘条码与更换的旧料盘条码的录入及比对信息，则解除报警。

具体的，所述报警提示通过扫描装置和/或料架实现。

具体的，所述设定时间为3-10分钟，优先为5分钟。

具体的，所述报警提示持续设定时间后，智能物料管理系统锁定。

本发明的有益效果在于：（1）所述的智能物料管理系统，实现了对物料的精确管理，通过条码扫描随时可以查看到运行设备所需的某一个物料的所处位置，方便工作人员快速找到对应物料，。提高生产效率，节约时间成本。（2）所述智能物料管理系统反常规设置，寻料后先行将物料接入运行设备，然后再进行物料符合性的核对，避免了物料符合性的核对后的突发状况导致的接料异常，确保设备运行时使用正确的物料；同时本发明中通过报警及禁止措施设置强制符合性核对步骤，有效防止物料错误带来的不良后果。（3）整个生产系统采用本发明所述物料管理系统，实现了对物料的更强控制力度，有效提高综合生产效率。