[发明专利]一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统

说明书

本发明涉及一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，包括有硫铵饱和器和与之匹配的满流槽，满流槽通过二次喷洒泵将其中的液体泵入硫铵饱和器的母液槽中，母液槽中的母液通过母液循环泵将母液从硫铵饱和器的底部泵到上部进行喷洒，还设有稀硫酸不间断投加装置；在硫铵饱和器中的煤气进口处、硫铵饱和器的漫流口处、硫铵饱和器的内部煤气环形通道出口处、硫铵饱和器的煤气出口处分别增设有洗水喷头A、洗水喷头B、洗水喷头C和洗水喷头D；本发明实现了对稀硫酸的无害化利用，既可以保证硫铵母液颜色及硫酸铵颜色为白色，又消除了稀硫酸的二次污染问题；整个稀硫酸的回收利用更加顺畅彻底，也更加高效，具有很好的实际使用以及推广价值。

技术领域

本发明涉及焦化行业中脱硫废液及硫泡相关工艺技术领域，尤其是涉及一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统。

背景技术

焦炉产生的荒煤气在回收系统进行净化时，经过脱硫工序会产生脱硫废液及硫泡沫。经升级改造后，脱硫废液及硫泡沫采用制酸工艺进行综合利用，生产98%的浓硫酸供回收系统中的硫铵工序使用，但在制硫酸过程中会产生一部分的废稀酸，如何处理废稀酸成了一个新的难点。

脱硫废液及硫泡沫制硫酸过程中产生的废稀酸主要有两种处理方法：一种是进行中和处理，中和成中性后再排放，另一种是回硫铵饱和器使用。中和处理需要消耗等比例的碱，同时中和后的混合液因含有重金属离子和其他有毒有害物质，不能进入随意排放；返回饱和器使用时，饱和器内部易挂料，造成饱和器阻力快速上升，影响煤气鼓风机的安全运行。因此，研究如何充分利用现有设备，通过工艺升级来消除废稀酸对饱和器带来的影响是所要解决的主要技术问题：（1）废稀酸通过加酸装置不间断加入硫酸铵饱和器系统，无害消化废稀酸；（2）升级饱和器加酸及洗水工艺，消除废稀酸对饱和器生产带来的影响。

发明内容

本发明的目的就是针对上述情况，提供一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，该系统通过利用硫铵饱和器对制酸过程中的稀酸加以回收利用，消除了稀硫酸的二次污染问题。

本发明的具体方案是：一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，包括有硫铵饱和器和与之匹配的满流槽，满流槽通过二次喷洒泵将其中的液体泵入硫铵饱和器的母液槽中，母液槽中的母液通过母液循环泵将母液从硫铵饱和器的底部泵到上部进行喷洒，还设有稀硫酸不间断投加装置，所述稀硫酸不间断投加装置具有稀硫酸高位贮槽，稀硫酸高位贮槽上部设有稀硫酸入口管，稀硫酸高位贮槽的底部设有稀硫酸出口管，稀硫酸出口管通入所述满流槽且其上设有节流阀；在硫铵饱和器中的煤气进口处、硫铵饱和器的漫流口处、硫铵饱和器的内部煤气环形通道出口处、硫铵饱和器的煤气出口处分别增设有洗水喷头A、洗水喷头B、洗水喷头C和洗水喷头D，其中洗水喷头A包括有洗水主管A和设置在洗水主管A两侧对称位置处的两根洗水支管A，洗水支管A与洗水主管A侧壁连通且呈倾斜夹角布置；洗水喷头B包括有洗水主管B和洗水支管B，洗水支管B与洗水主管B连通且呈倾斜夹角布置；上述洗水喷头A、洗水喷头B、洗水喷头C和洗水喷头D的洗水周期为24小时，洗水顺序按照洗水喷头B、洗水喷头D、洗水喷头C、洗水喷头A的顺序依次进行。

进一步的，本发明中所述洗水支管A与洗水主管A之间的倾斜夹角为75°；洗水支管B与洗水主管B之间的倾斜夹角为45°。

进一步的，本发明中所述稀硫酸高位贮槽的底部设置高度大于所述满流槽上端高度。

进一步的，本发明中硫铵饱和器的母液槽中的母液酸度控制在1.5%～3%，母液温度保持在48℃±2℃。

进一步的，本发明中所述稀硫酸高位贮槽的顶部设有放散管。

进一步的，本发明中用于向洗水喷头A、洗水喷头B、洗水喷头C和洗水喷头D通水的洗水总管的压力不低于0.3MPa。