[发明专利]一种非晶磁粉芯的冷处理方法有效
| 申请号: | 202110730712.9 | 申请日: | 2021-06-30 |
| 公开(公告)号: | CN113192747B | 公开(公告)日: | 2021-09-21 |
| 发明(设计)人: | 于昊龙;黄玉攀 | 申请(专利权)人: | 江苏知行科技有限公司 |
| 主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02;H01F1/153;B22F1/00 |
| 代理公司: | 江苏长德知识产权代理有限公司 32478 | 代理人: | 詹朝 |
| 地址: | 221300 江苏省徐州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 非晶磁粉芯 冷处理 方法 | ||
一种非晶磁粉芯的冷处理方法,以非晶磁粉芯作为基于帕尔帖原理的半导体制冷电路的冷端,进行冷处理。将非晶磁粉芯作为冷端串接入半导体制冷电路,先通过恒电流降温,再通电流恒温的方式进行温降冷处理,在急速降温的同时,通过电子在非晶磁粉芯内的导流对内部进行磁通的梳理,进而改善、消除由于粉末钝化、绝缘不均匀对非晶磁粉芯的电气性能造成的影响,使非晶磁粉芯的损耗降低、磁导率升高;其利用现有的半导体制冷电路的温降效率,同时利用其电路中的电子,有效提高了非晶磁粉芯的性能,具有可调操作性,可自动化,可使用各种大小尺寸的非晶磁粉芯,电路成本低,材料易得,制作简便,具有很强的实用性和广泛的适用性。
技术领域
本发明涉及一种磁粉芯的处理方法,具体涉及一种非晶磁粉芯的冷处理方法。
背景技术
非晶磁粉芯是经过粉末的绝缘、钝化、压制、热处理、冷却过程等一系列的环节加工而成,为达到我们所需要的磁性能,热处理和冷却环节在整个的过程中格外的重要。
传统磁粉芯在热处理后的冷却过程是直接在空气中冷却或使用水冷系统使磁粉芯由热处理温度冷却到常温,但这样的冷却方式会对非晶磁粉芯的性能产生一定影响。同时非晶磁粉芯在绝缘、钝化过程中就会出现搅拌的不均匀而影响烧结出的产品的性能,压制密度达不到标准也会影响产品的性能,因此亟需研究合适的后处理方法,来消除绝缘、钝化、压制过程对非晶磁粉芯性能带来的不利影响,提高非晶磁粉芯的性能,减少资源浪费。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种非晶磁粉芯的冷处理方法。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种非晶磁粉芯的冷处理方法,以非晶磁粉芯作为基于帕尔帖原理的半导体制冷电路的冷端,进行冷处理。
上述半导体制冷电路包括串接的电源、第一铜基片、第二铜基片、N型半导体、P型半导体和非晶磁粉芯;
第一铜基片接电源正极,第二铜基片接电源负极,N型半导体的一端接第一铜基片,P型半导体的一端接第二铜基片,N型半导体的另一端和P型半导体的另一端分别接非晶磁粉芯的两端。
进一步的,上述电源为20-50A的直流电源。
更进一步的,上述直流电源为30A。
进一步的,上述电源设有PWM电流调制器。
进一步的,上述半导体制冷电路或电源设有开关,由控制装置根据与非晶磁粉芯接触的温度传感器的反馈驱动开关的启闭。
进一步的,上述电源设有PWM电流调制器,控制装置根据温度传感器的反馈通过PWM电流调制器调节电路中的电流强度。
上述非晶磁粉芯的冷处理为:温度不高于-70℃,时间不低于30min。
上述第一铜基片和第二铜基片的外表面分别设有散热基板。
进一步的,上述第一铜基片和第二铜基片的外表面共用散热基板。
上述非晶磁粉芯周围的湿度不大于70%。
本发明的有益效果在于:
本发明的一种非晶磁粉芯的冷处理方法,将非晶磁粉芯作为冷端串接入半导体制冷电路,先通过恒电流降温,再通电流恒温的方式进行温降冷处理,在急速降温的同时,通过电子在非晶磁粉芯内的导流对内部进行磁通的梳理,进而改善、消除由于粉末钝化、绝缘不均匀对非晶磁粉芯的电气性能造成的影响,使非晶磁粉芯的损耗降低、磁导率升高;
本发明的冷处理方法,利用现有的半导体制冷电路的温降效率,同时利用其电路中的电子,有效提高了非晶磁粉芯的性能,具有可调操作性,可自动化,可使用各种大小尺寸的非晶磁粉芯,电路成本低,材料易得,制作简便,具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
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