[发明专利]一种非高炉炼铁设备和冶金粉尘综合利用方法

说明书

本发明提供了一种非高炉炼铁设备和冶金粉尘综合利用方法，属于冶金粉尘处理技术领域，所述炼铁设备包括含碳灰仓、含铁灰仓、燃料仓、预热预还原设备、喷吹设备、热风加热设备和熔融还原炉，所述喷吹设备、所述热风加热设备均与所述熔融还原炉相连，所述喷吹设备为3个，分别为喷吹设备一、喷吹设备二和喷吹设备三，所述喷吹设备一与所述预热预还原设备相连，所述预热预还原设备连接所述含铁灰仓和熔剂仓一，所述喷吹设备二连接所述含碳灰仓和所述燃料仓，所述喷吹设备三连接熔剂仓二。通过该设备和方法可实现冶金粉尘的高效利用，同时，也避免了冶金粉尘铁和碳成分波动导致的烧结矿质量和产量的问题。

技术领域

本发明属于冶金粉尘处理技术领域，特别涉及一种非高炉炼铁设备和冶金粉尘综合利用方法。

背景技术

目前，我国钢铁企业每年冶金粉尘(尘泥)的产生量在4500-9200万吨左右，数量庞大，是钢厂中除冶炼渣外产量最大的固废。

对于钢铁冶金粉尘(尘泥)的处理，通常直接返回生产流程，回收其中的Fe和C。但现有钢铁工艺流程原燃料系统环境除尘灰的铁和碳成分波动大，不利于烧结矿质量稳定、影响烧结工序的产量。并且冶金粉尘(尘泥)中Zn、Pb、K、Na等元素在流程中循环积累，影响烧结工序的产量和球团质量，甚至影响高炉顺行。目前研究者开发了多种钢铁冶金粉尘(尘泥)的处理工艺，总体来说主要分为湿法和火法工艺两大类。

其中，火法处理工艺包括回转窑与转底炉技术等等。其中，回转窑工艺投资低、运行简单，但金属化率低、生产不稳定等。主要应用有住友12万吨含铁尘泥、德国kuettner、墨西哥Sicartsa、日本JFE、日本Nippon steel等钢厂；转底炉工艺主要适宜于处理高铁高锌尘泥，但该工艺能源利用效率不高，投资高，占地面积大。

OxyCup技术基本可以处理传统炼钢炼铁各工序产生的块状固废，也可处理含锌烟尘等细颗粒废物，但该工艺冶炼过程需要使用焦炭，尤其是铸造焦的使用将提高其运行成本，同时也存在设备运行周期短等缺点。主要应用的有德国kuettner、中国太钢等。

发明内容

为了解决现有钢铁工艺流程原燃料系统环境除尘灰中铁和碳成分波动大，不利于烧结矿质量稳定、影响烧结工序的产量，甚至影响高炉顺行的技术问题，本发明提供了一种非高炉炼铁设备和冶金粉尘综合利用方法，通过该设备和方法可实现冶金粉尘的高效利用，同时，也避免了冶金粉尘铁和碳成分波动导致的烧结矿质量和产量的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

本发明实施例提供一种非高炉炼铁设备，所述炼铁设备包括含碳灰仓、含铁灰仓、燃料仓、预热预还原设备、喷吹设备、热风加热设备和熔融还原炉，所述喷吹设备、所述热风加热设备均与所述熔融还原炉相连，所述喷吹设备为3个，分别为喷吹设备一、喷吹设备二和喷吹设备三，所述喷吹设备一与所述预热预还原设备相连，所述预热预还原设备连接所述含铁灰仓和熔剂仓一，所述喷吹设备二连接所述含碳灰仓和所述燃料仓，所述喷吹设备三连接熔剂仓二。

可选的，所述预热预还原设备与所述喷吹设备一之间安装有钾钠锌分离系统，所述燃料仓与所述喷吹设备二之间安装有磨煤机。

可选的，所述热风加热设备包括制氧设备、鼓风机和热风炉，所述制氧设备和所述鼓风机与所述热风炉相连，所述鼓风机与所述熔融还原炉相连。

可选的，所述熔融还原炉设有铁水口、炉渣口和排气口。

可选的，所述铁水口连接铁水罐。

可选的，所述炉渣口连接炉渣处理设备。

可选的，所述排气口连接煤气处理装置。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种冶金粉尘综合利用方法，包括：

将含铁灰和含碳灰分别输送至含铁灰仓和含碳灰仓内，将熔剂一和熔剂二分别输送至熔剂仓一和熔剂仓二内，将燃料输送至燃料仓内；