[发明专利]一种高速线材风冷辊道缓冷工艺控制方法

说明书

本发明公开了一种高速线材风冷辊道缓冷工艺控制方法，工艺包括加热炉加热、精轧机轧制、吐丝和斯太尔摩风冷辊道控制冷却，缓冷工艺控制方法包括如下步骤：（1）精轧机轧制温度为1000℃；（2）吐丝温度为940‑1000℃；（3）通过控制风冷辊道速度、风机开启个数和风机速度，来增加钢料在风冷辊道上727‑500℃区间内的缓冷时间，促进珠光体转变后再进行二次冷却直至达到集圈温度；本发明的缓冷工艺控制方法能够有效解决高速线材提产后HPB300和HRB400E产品力学性能特征值达不到国标要求问题，能确保产品质量合格和正常提速生产，推动企业产能的提升。

技术领域

本发明涉及一种高速线材冷却工艺控制方法，特别是涉及一种高速线材风冷辊道缓冷工艺控制方法。

背景技术

高速线材的生产具有控制轧制与控制冷却的特点，其中，控制轧制是指在比常规轧制温度低的条件下，采用强化压下和控制冷却工艺来提高热轧钢材的强度、韧性等综合性能的一种轧制方法，控制轧制后奥氏体再结晶的过程对获得细小晶粒组织起决定性作用。控制轧制以细化品粒为主，用该方法生产的钢材，其强度和韧性等综合机械性能有很大的提高。而控制冷却是指对热轧产品的冷却过程有目的地进行人为控制的一种方法。其利用轧件热轧后的轧制余热，以一定的控制手段控制其冷却速度，从而获得所需要的组织和性能，其理论依据为铁碳合金相图和奥氏体等温转变。高速线材生产工艺要求严格控制轧件的冷却速度，目前多采用斯太尔摩冷却法进行控制冷却。当前高速线材轧制线的提速通常通过增加减径机组来实现，但增加减径机组以后如果继续使用原有的控制冷却工艺，就会造成风冷辊道钢料堆积厚度和冷却速度发生改变，导致钢材组织异常，力学性能特征值出现不符合国家标准要求的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高速线材风冷辊道缓冷工艺控制方法，通过对斯太尔摩风冷辊道速度、风机开启个数、风机速度等工艺条件的优化调整，能有效解决现有工艺中风冷辊道钢料堆积厚度和冷却速度发生改变，导致钢材组织异常，力学性能特征值出现不符合国家标准要求的问题。

本发明通过下述的技术方案来实现：

一种高速线材风冷辊道缓冷工艺控制方法，工艺包括加热炉加热、精轧机轧制、吐丝和斯太尔摩风冷辊道控制冷却，包括如下步骤：

（1）精轧机轧制温度为1000℃；

（2）吐丝温度为940-1000℃；

（3）通过控制风冷辊道速度、风机开启个数和风机速度，来增加钢料在风冷辊道上727-500℃区间内的缓冷时间，促进珠光体转变后再进行二次冷却直至达到集圈温度。

作为本发明技术方案的进一步优化，该缓冷工艺控制方法适用于热轧光圆钢筋HPB300的φ6-φ12规格和热轧带肋钢筋HRB400E的φ6-φ12规格的高速线材生产线。

作为本发明技术方案的进一步优化，所述HPB300的φ6-φ12规格坯料化学成分控制要求按质量百分数计为C：0.05-0.07%，Si：0.08-0.14%，Mn：0.40-0.50%，P≤0.035%，S≤0.035%，Cr＜0.045%，其余为铁和不可避免的杂质。

作为本发明技术方案的进一步优化，所述HRB400E的φ6-φ12规格坯料化学成分控制要求按质量百分数计为C：0.23-0.25%，Si：0.30-0.40%，Mn：1.40-1.50%，P≤0.040%，S≤0.040%，Cr＜0.045%，其余为铁和不可避免的杂质。

作为本发明技术方案的进一步优化，所述HPB300的φ6、φ8、φ10、φ12规格的吐丝温度分别为≤1000℃、≤980℃、≤960℃、≤940℃。