[发明专利]一种高倍率热缩套管配方、制备方法、产品及试验方法

权利要求书

1.一种高倍率热缩套管配方，用于电子束或γ射线辐照交联工艺热缩套管，其特征在于，每100重量份的原料中包括如下重量份的各组分：

2.根据权利要求1所述的高倍率热缩套管配方，其特征在于：

所述聚乙烯的熔融指数为2.1-9.0g/10min；

所述马来酸酐或甲基丙烯酸类接枝改性聚烯烃的单体含量在1.1-4.9％wt；

所述抗氧剂为胺类、酚类、杂环类、硫代酯类、亚磷酸酯类中的任一种或多种的复配组合；

所述敏化剂为异氰酸酯、多元胺类、多元醇类、丙烯酸酯类、有机过氧化物、芳香酮类化合物中的一种或多种的组合；

所述润滑剂包括外润滑剂和内润滑剂，为烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类润滑剂或复合润滑剂。

3.根据权利要求2所述的高倍率热缩套管配方，其特征在于：

每100重量份的原料中包括如下重量份的各组分：线性低密度聚乙烯62-89份，马来酸酐接枝改性聚烯烃5-20份，抗氧剂2-4份，芳香酮类敏化剂2-4份、润滑剂0.1-5份、色母粒1-5份。

4.一种高倍率热缩套管制备方法，其特征在于，包括步骤：

S01.根据权利要求1或2或3所述的高倍率热缩套管配方备料；

S02.经挤出机共混造粒挤出制成扩前管，所述挤出机的挤出温度为130-160℃、挤出速度为8-10m/min；

S03.对所述扩前管进行电子束或γ射线辐照，辐照剂量为50-200kGy；

S04.对所述扩前管进行扩张成型为成品，成型温度为150-230℃，扩张倍率不小于4倍。

5.根据权利要求4所述的高倍率热缩套管制备方法，其特征在于：

在所述步骤S03中，对所述扩前管进行中能电子束辐照，辐照剂量为100-140kGy；

在所述步骤S04中，对所述扩前管进行空气扩张成型，成型温度为180-200℃，扩张倍率为4倍。

6.一种高倍率热缩套管，用于金属管保护，其特征在于：

通过权利要求4或5所述的高倍率热缩套管制备方法制备；

所述扩前管的壁厚为0.4-2.0mm，所述成品的壁厚为0.1-0.5mm。

7.一种包塑管，包括金属管和包塑保护层，其特征在于：

所述包塑保护层由权利要求6所述的高倍率热缩套管通过热缩敷设工艺敷设至所述金属管表面形成；

所述热缩敷设工艺为：将所述高倍率热缩套管套设于所述金属管外；经过烘烤使所述高倍率热缩套管热缩至所述金属管的外表面、与所述金属管的外表面粘黏牢固，烘烤温度为200-240℃。

8.根据权利要求7所述的包塑管，其特征在于：

所述成品的横截面与所述金属管的横截面匹配设置。

9.根据权利要求8所述的包塑管，其特征在于：

所述金属管为变径管或异形管，所述异形管包括弯管、异形截面管或组合；

所述包塑保护层由同一根所述高倍率热缩套管热缩敷设形成。

10.一种高倍率热缩套管试验方法，其特征在于：

用于对根据权利要求7或8或9所述的包塑管进行高倍率热缩套管粘黏性能试验，包括拉脱力试验和剥离强度试验；

所述拉脱力试验的步骤为：

S11.将所述高倍率热缩套管热缩敷设至所述金属管制成包塑管试件，所述高倍率热缩套管在所述金属管的一端伸出留有牵拉部；

S12.截取设定长度的所述包塑管试件并保留所述牵拉部；

S13.将所述包塑管试件进行IEC216老化试验预处理后放置至设定的试验温度；

S14.在所述设定的试验温度下、在拉力机上通过所述牵拉部以设定的第一速率将所述包塑保护层从所述金属管拉脱或拉至破坏；

S15.记录拉力位移曲线；

所述剥离强度试验的步骤为：

S21.将经过所述步骤S11、S12处理的包塑管试件进行IEC216老化试验预处理；

S22.将所述包塑保护层切出沿所述金属管径向延伸的一个长条、操作时不破坏所述长条与所述金属管表面的粘黏状态；

S23.在拉力机上以设定的第二速率、以90°或180°的方向将所述长条从所述金属管表面剥离；

S24.记录拉力位移曲线。